fy"> лиття по виплавлюваних моделях;
.1.3. лиття в кокіль;
.2. лиття із застосуванням зовнішніх впливів на рідкий і кристалізується метал:
.2.1. лиття під тиском;
.2.2. лиття під низьким тиском;
.2.3. лиття вакуумним всмоктуванням;
.2.4. лиття з кристалізацією під тиском;
.2.5. відцентрове лиття;
.2.6. лиття вижиманням;
.3. способи лиття з безперервним процесом формування виливки:
.3.1. безперервне і Напівбезперервне лиття;
.3.2. електрошлакове лиття.
1.1 Способи лиття в спеціальні форми
Литво в оболонкові форми
Литво в оболонкові форми - це спосіб отримання виливків вільної заливанням розплаву в оболонкові форми з термореактивних сумішей.
Оболонкові форми відрізняються високим комплексом технологічних властивостей: достатню міцність, газопроникність, піддатливість, негігроскопічних. У порівнянні з виливками, отриманими в піщаних формах, деталі, відлиті в оболонкові форми, мають в 1,5 рази менший припуск на механічну обробку. p align="justify"> Оболонкові форми виготовляють з формувальних піщано-смоляних сумішей з термопластичними або термореактивними сполучними смолами. Якщо смола в суміші знаходиться в порошкоподібному стані, то таку формувальну суміш називають неплакований, а якщо зерна піску покриті суцільною тонкою плівкою смоли, то суміш буде плакованої. Формувальнасуміш містить наповнювач - дрібнозернистий кварцовий пісок - 100%: сполучні - пульвербакеліт (фенолформальдегидная смола з добавками уротропіну) - 6 - 7%; зволожувач (гас, гліцерин) - 0,2 - 0,5%; розчинник - (ацетон, етиловий спирт) - до 1,5%. Розм'якшення введеної в суміш смоли відбувається при 70 - 80 В° С, а при 100 - 120 В° С вона вже плавиться, покриваючи поверхню зерен піску тонкої клейкою плівкою. Подальший нагрів смоли до 200 - 250 В° С викликає її необоротне затвердіння і, як наслідок, істотне підвищення міцності і жорсткості оболонкової форми. Оболонкові форми отримують за допомогою нагрітих металевих моделей, що виготовляються з сірого чавуну, сталі та алюмінієвих сплавів. Кожна форма складається з двох з'єднаних (шляхом склеювання пульвербакелітом і рідким клеєм або за допомогою скоб, струбцин) оболонкових напівформ. Товщини оболонок для дрібних і середнього розміру виливків коливаються відповідно в межах 8 - 10...
