rowspan=3 valign=top>
Допуск посадки
отвори
валу
зазор
натяг
В
мм
В
мм
В
мм
В
мм
В
мм
В
мм
мм
В
мм
Г?67 H7/e8
67,03
67
66,934
66,894
0,136
0,066
-
-
з зазор.
0,07
Г?55 Н8/r6
55,046
55
55,060
55,041
0,005
-
0,060
-
перех.
0,065
Г?28 H7/m6
28,021
28
28,021
28,008
0,013
-
0,021
-
перех.
0,034
Г?13 D9/h8
13,093
13,050
13
12,973
0,12
0,05
-
-
з зазор.
0,07
Г?38 T7/h7
37,961
37,936
38
37,975
-
-
0,064
0,014
з натяг.
0,05
Г?19 E9/e9
19,092
19,040
18,96
18,908
0,184
0,08
-
-
з зазор.
0,104
1.2 Калібри
Для контролю деталей сполучення Г?38 T7/h7разработаем попередні калібри.
Встановлюємо допуски на виготовлення граничних калібрів:
Для отвори допуск на виготовлення, - зрушення поля допуску прохідний боку, координата кордону зносу -; зсув поля допуску непрохідній боку - 0; для вала:,,, . p> Виконавчий розмір прохідний боку калібру-пробки:
.
Розмір на кресленні Г? 37,9415 - 0,004 мм.
Виконавчий розмір прохідний боку калібру-пробки:
.
Розмір на кресленні Г? 37,963 - 0,004 мм.
Виконавчий розмір прохідний боку калібру-скоби:
.
Розмір на кресленні Г? 37,9945 + 0,004 мм.
Виконавчий розмір непрохідної сторони калібру-скоби:
.
Розмір на кресленні Г? 37,973 + 0,004 мм.
Виконавчий розмір контрольного калібру
.
Розмір на кресленні Г? 38,00375 - 0,0015 мм.
Виконавчий розмір контрольного калібру:
.
Розмір на кресленні Г? 37,99725 - 0,0015 мм.
Виконавчий розмір контрольного калібру:
.
Розмір на кресленні Г? 37,97575 - 0,0015 мм.
Зображення схеми розташування полів допусків для калібру-скоби показано на Малюнку 1.6, для калібру-пробки показано на Малюнку 1.7.
Шорсткість робочих поверхонь калібрів з допусками розмірів 4мкм і високої геометричної точністю поверхонь.
;
, приймаємо для боязкі. , Приймаємо для скоби.
В
Малюнок 1.7
В
Малюнок 1.8
2. Шорсткість, відхилення форми і розташування поверхонь
Вихідні дані:
I = Г?35к6
IX = 10h9
II = Г?48n7
X ...
