= Г?72h8
III = Г?35к6
XI = Г?62H7
IV = Г?30r6
XII = Г?92 В± 0,3
V = Г?42-0, 2
XIII = Г?10 +0,5
VI = Г?48-0, 3
XIV = 12-0,2
VII = 15-0,03
XV = 22h8
VIII = 10h15
Шорсткості відмічених поверхонь знаходимо за призначенням цих поверхонь і допуском їх розміру. Так, поверхні Г?35к6, Г?48n8, Г?35K6 згідно полям допусків їх розмірів є відповідальними поверхнями, утворюють з сполучаються поверхнями інших деталей певні посадки. У загальному випадку виділені поверхні можна вважати поверхнями нормальної геометричної точності, для яких параметр шорсткості
Для поверхні Г?35к6, де,,
приймаємо з табл.0.
Для поверхні Г?48n7, де,,
приймаємо з табл.0.
Для поверхні Г?30r6, де,,
приймаємо з табл.0.
Для поверхні Г?72h8, де,,
приймаємо з табл.0.
Для поверхні Г?62H7, де,,
приймаємо з табл.0.
Для поверхні Г?10 +0,5, де, , p> приймаємо з табл.0.
До точності обробки, і отже, до шорсткості поверхонь Г?42-0, 2, Г?48-0, 3, Г?95 В± 0,3, Г?10 +0,5 не пред'являються такі високі вимоги. p> Для поверхні Г?42-0, 2,,
приймаємо з табл.0.
Для поверхні Г?48-0, 3,,
приймаємо з табл.0.
Для поверхні Г?92 В± 0,3,,
приймаємо з табл.0.
Для поверхні Г?10 +0,5,,
приймаємо з табл.0.
Шорсткість поверхонь шпонкового паза приймається звичайно в межах, причому більше значення відповідає дну паза.
Допуски на відхилення форми і розташування поверхонь також визначимо наближеним методом. Допуски на відхилення від круглості і циліндричності поверхонь Г?35к6, Г?48n7, Г?30r6, Г?72h8, Г?62H7можно розрахувати наступним чином:
Для поверхні Г?35к6
(приймаємо 4);
(приймаємо 4);
Для поверхні Г?62H7
(приймаємо 8);
(приймаємо 8);
Для поверхні Г?48n7
(приймаємо);
Для поверхні Г?30r6
(приймаємо 3);
Для поверхні Г?72h8
(приймаємо);
Допуски на радіальне биття поверхонь Г?48n8, Г?30r6 щодо поверхні АБ (поверхні Г?35к6) наближено можуть бути знайдені:
Для поверхні Г?48n8
(приймаємо допуск, рівним 0,03 мм)
Для поверхні Г?30r6
(приймаємо допуск, рівним 0,012 мм)
Допуски на радіальне биття поверхні Г?72h8 щодо поверхні А (Поверхні Г?62H7) наближено можуть бути знайдені таким чином: (приймаємо 0,04 мм)
Допуск на відхилення від ┴ торця поверхні Г?42-0, 2 для фіксації підшипника залежить від допуску розміру на ширину підшипника. Тому
(приймаємо 0,008 мм),
для поверхні Г?48-0, 3
(приймаємо 0,016 мм),
для поверхні Г?92 В± 0,3
(приймаємо 0,016 мм),
для поверхні Г?72h8
(приймаємо 0,025 мм),
Допуск на відхилення від симетричного розташування паза шпони:
(приймаємо 0,12 мм).
Для отворів допуск дорівнює:
Г?,
де мм
Г? мм (приймаємо 0,5 мм). <В
3. Різьбові з'єднання
Визнач різьбове з'єднання: і відхилення,, ,,, . p> За умовою запису нарізного сполучення встановлюємо:
різьба метрична, номінальний діаметр; різьба однозаходная, крок різьби невеликий і дорівнює 2,5 мм, напрямок навивки - праве; поля допусків на діаметри гайки і - 5Н; діаметри і болта мають поля допусків 5g і 6g відповідно; довга свинчивания, не виходить за межі нормальної; западини різьби виконані без заокруглень.
Визначаємо за формулами розміри сполучених параметрів різьби:
мм;
мм;
мм.
За довідником відповідно до зазначених полям допусків встановлюємо граничні відхилення для нормованих параметрів болта і гайки:
На середній діаметр,,,;
На зовнішній діаметр,,,;
На внутрішній діаметр,,,;
Визначаємо граничні розміри сполучених параметрів відповідно гайки і болти:
;
;
,
Так як не нормується, то записуємо не менше 52,000;
;
;
;
;
;
;
;
;
,
Так як в не нормується, то записуємо не більше 49,294.
Знаходимо допуски на зв'язані розміри нарізного сполучення:
;
- не нормований;
;
;
;
- не нормований;
Визначаємо зазори по зв'язаних поверхонь нарізного сполучення:
по середньому діаметру:
