одиниць продукції відбирається миттєва вибірка встановленого обсягу і проводиться вимірювання контрольованого параметр.
За результатами вимірювань визначають статистичну характеристику контрольованого параметра, значення якої наносять на контрольну карту і, залежно від цього значення приймають рішення про коригування технологічного процесу або про продовження процесу баз коригування, тобто на підставі даних про стан технологічного процесу в попередні моменти часу прогнозується його стан в наступні моменти часу.
Значення статистичної характеристики контрольованого параметра якості продукції, при якому настає розладнання операції або процесу, має визначатися, виходячи з вибіркової характеристики [8].
1.1 Види статистичного регулювання технологічних процесів
Задача статистичного регулювання технологічного процесу полягає в тому, щоб на підставі результатів періодичного контролю вибірок малого обсягу приходити до висновку: "процес налагоджений" або "процес Разлажен".
Виявлення розладнання технологічного процесу грунтується на результатах періодичного контролю малих вибірок, здійснюваного за кількісним або альтернативному ознаками. Для кожного з цих способів контролю використовуються свої статистичні методи регулювання.
Контроль по кількісною ознакою полягає у визначенні з необхідною точністю фактичних значень контрольованого параметра в одиниць продукції з вибірки. Фактичні значення контрольованого параметра необхідні для подальшого обчислення статистичних характеристик, за якими приймається рішення про стан технологічного процесу. Такими характеристиками є медіана і вибіркове середнє; квадратичне відхилення і розмах. Перші дві характеристики - характеристики становища, а останні дві - характеристики розсіювання випадкової величини Х.
Контроль по альтернативною ознакою полягає у визначенні відповідності контрольованого параметра або одиниці продукції встановленим вимогам. При цьому кожне окрема невідповідність встановленим вимогам вважається дефектом, а одиниця продукції, що має хоча б один дефект, вважається дефектної.
При контролі за альтернативною ознакою не вимагається знати фактичне значення контрольованого параметра - досить встановити факт відповідності або невідповідності його встановленим вимогам. Тому можна використовувати найпростіші засоби контролю: шаблони, калібри, контроль за зразком і ін
Рішення про стан технологічного процесу приймається залежно від кількості дефектів або числа дефектних одиниць продукції, виявлених у вибірці.
Кожен з перерахованих способів контролю має свої переваги і свої недоліки. Перевага контролю за кількісною ознакою полягає в тому, що він більш інформативний (порівняно з контролем за альтернативною ознакою) і тому вимагає меншого обсягу вибірки. Однак такий контроль дорожчий, оскільки для нього необхідні такі технічні засоби контролю, які дозволяють отримувати фактичні значення контрольованого параме...
