РОБНИЦТВІ дозволяє покращіті Якість готових виробів. ! Застосування їх дозволяє обирати оптимальний режим пресування, регулюваті пресово зусилля, ШВИДКІСТЬ пресування на різніх етапах. Мают автоматичності систему регулювання товщина сирцю з допусками В± 0,1 мм. p> Зх метою віключення Додатковий подрібнення графіту при пресуванні, что виробляти до інтенсіфікації процесів его вігорання, масі пресують з використаних багатоступінчатого пресування. Відмінністю даного пресування є повільна ШВИДКІСТЬ наростания Тиску на першій стадії и ПОВНЕ Зняттю зусилля пресування после Досягнення заданого Тиску (на першій стадії).
Перспективними при пресуванні періклазовуглецевіх мас вважається формувальній комплекс, в якому маса, что пресується, Попередньо Повільно прідавлюється, а потім пресується. Величину пресово зусилля встановлюються досліднім шляхом, віходячі з того что щільність сформованому сирцю винна буті ≥ 2,85 - 2,95 г/см 3 . Як правило, зазначена щільність виробів досягається при лещатах пресування в межах 100 - 150 Н/мм 2 . Збільшення Тиску пресування до 200 Н/мм 2 при відсутності перепресовок підвіщує щільність сформованому сирцю до 3,0 - 3,1 г/см 3 , тоб Йде Зменшення порістості и Підвищення щільності структурованих вироби.
Однак Підвищення щільності, Яку досягається пресування, потребує в сотні разів менше ЕНЕРГЕТИЧНИХ витрат, чем аналогічній ефект, Який досягається при спіканні. Тому безвіпальна технологія, яка вікорістовується для виробництва вогнетривів Представлені в даним дипломного проекті є енергозберігаючою, что є значний Перевага ее над віпальною.
Для Отримання якісніх щільніх вогнетривкий виробів, Які Працюють в жорсткій умів, звітність, використовуват плавлені періклазові порошки. Перевага плавлених порошків над спеченими є низька порістість самих зерен плавленого періклаза, висока щільність. Вироби мают підвіщену стійкість до Відновлення Вуглець до газоподібного стану. Недоліком є ​​дорожнеча даної сировина в порівнянні з Спечені и того введуть Дослідження над підвіщенням щільності и якості Спечені порошків. Перспективними є Використання порошку, что пройшов двостадійній Віпа, бо ВІН Забезпечує Отримання більш чістої и щільної сировина.
Ущільнення структурованих вогнетривів такоже досягається за рахунок введення добавок, Які або продукти якіх, при підвіщеніх температурах розширюють, спікаються и роблять структуру щільною.
До нізькотемпературніх добавок відносять B 2 O 3 , H 3 PO 4 , Na 2 O в€™ B 2 O 3 в€™ H 2 O, Na 2 O в€™ SiO 2 в€™ H 2 O в кількості від 1 до 30%. Ці добавки Працюють в інтервалі 500 - 1000 С В°. p> До високотемпературна добавок відносять порошки металічного Si, Al, Cr, Mg, Fe, SiC. При їх додаванні утворюються продукти з більшім об'ємом, Які Заповнюють пустоти и пори, зменшуючі при цьом порістість и газопронікність. Працюють при температурах Вище 1000 С В° (до 1000 С В° НЕ діють).
Щільні и міцні вироби отримуються на Основі MgO - C методом гарячого пресування брикетів з подалі їх подрібненням до Отримання зернистого матеріалу. При вікорістанні цієї технології досягається рівномірній Розподіл Вуглець. p> Стійкість футерування пов'язана НЕ Тільки з технологічними параметрами Отримання вогнетривів, а і із умів ЕКСПЛУАТАЦІЇ. Використання та удосконалення методів торкретування, регулювання складу шлаку, точний контроль розгару футерування, захист від змочуваності шлаком и металом, дозволило однозначно підвіщіті стійкість вогнетривів для киснево конверторів. Перспективних методів Підвищення стійкості такоже є Використання пневматичность спінювання шлаку азотом. Продування азотом под Високого Тиску спінює шлак и розбрізкує его на вогнетривкий футеровку. За суті шлак захіщає футеровку від зношення. p> Торкретування є одиним Із методів захисту футеровки з метою максимального ее Використання. Раніш всю футеровку конвертора торкретувалі однією масою, поза Використовують Різні торкрет-масі в залежності від Зони Нанесення и необхідного терміну служби. p> Отже, об'єднання всех ЗАСОБІВ захисту футеровки во время служби, а такоже удосконалення параметрів виробництва однозначно підвіщують експлуатаційну стійкість періклазовуглецевіх вогнетривів для киснево конверторів.
