бництвом. p align="justify"> Штовхаючі моделі управління потоками характерні для традиційних методів організації виробництва. Можливість їх застосування для логістичної організації виробництва з'явилася у зв'язку з масовим застосуванням комп'ютерної техніки. Впровадження програмних продуктів дозволило компаніям узгоджувати і оперативно коригувати плани і дії всіх підрозділів підприємства: постачальницьких, виробничих і збутових, з урахуванням постійних змін в реальному масштабі часу. Використання програмного забезпечення дозволило істотно скоротити робочий час на прийняття і виконання управлінських рішень. p align="justify"> Штовхаючі системи, здатні за допомогою мікроелектроніки пов'язати складний виробничий механізм в єдине ціле, проте мають природні межі своїх можливостей. Параметри "виштовхуються" на дільницю матеріального потоку оптимальні настільки, наскільки керуюча система в змозі врахувати і оцінити всі фактори, що впливають на виробничу ситуацію на цій ділянці. Однак чим більше факторів по кожному з численних ділянок підприємства повинна враховувати керуюча система, тим досконаліше і дорожче повинно бути її програмне, інформаційне та технологічне забезпечення. p align="justify"> Тягне система являє собою систему організації виробництва, в якій деталі і напівфабрикати подаються на наступну технологічну операцію з попередньої в міру необхідності.
Тут центральна система управління не втручається в обмін матеріальними потоками між різними ділянками підприємства, не встановлює для них поточних виробничих завдань. Виробнича програма окремої технологічної ланки визначається розміром замовлення наступної ланки. Центральна система управління ставить завдання лише перед кінцевою ланкою виробничого технологічного ланцюга. p align="justify"> Переваги тягне системи:
1. відмова від надлишкових запасів, інформацію про можливості швидкого придбання матеріалів, або наявність резервних потужностей для швидкого реагування на зміну попиту;
2. заміна політики продажу вироблених товарів політикою виробництва товарів;
. завдання повного завантаження потужностей замінюється мінімізацією термінів проходження продукції по технологічному процесу;
. зниження оптимальної партії ресурсів, зниження партії обробки;
. виконання замовлень з високою якістю;
. скорочення всіх видів простоїв і нераціональних внутрішньозаводських перевезень.
Задача 1
Етап 1. Будуємо найкоротшу мережу, що зв'язує всі пункти без замкнутих контурів. br/>
Маршрут 1Маршрут 2МаршрутВ
Етап 2. Раціональний порядо...
