м реакцій гідрування, отже, в процесі гідрокрекінгу збагаченого воднем сировини іноді, можливо, не буде потрібно відвід тепла. При гідрокрекінгу вторинних залишків, які бідні воднем, повинні протікати реакції переважно екзотермічні, і необхідний відвід тепла тощо p> Різним конструкціям реакційних пристроїв притаманні різні гідродинамічні режими, інтенсивність підведення і відведення тепла, реагентів, продуктів перетворення, ефективності контактування гетерогенних фаз, способи підтримки активності та селективності каталізатора, системи автоматизації і т. д. Тому при моделюванні майбутніх реакційних пристроїв на досвідчених установках необхідно враховувати всі аспекти проведення майбутніх процесів. p> Не всі дослідження, пов'язані з масштабністю реакційних пристроїв, можна успішно проводити на пілотних установках. У промислових реакторах великого діаметру нерідко мимовільно встановлюється внутрішня часткова циркуляція окремих реакційних потоків, можливі протитечія компонентів і рециркуляція не перетворення сировини або окремих реагентів і т.п., що призводить до нерівномірного розподілу концентрацій в реакційних потоках. Тому для більш глибокого дослідження процесів в деяких випадках необхідно проводити роботу на установках дослідно-промислових або напівзаводських. p> Розглянуті тут установки можуть працювати за схемою, з рециклом водородсодержащего газу в системі і без рецикла, на потоці, тобто з здувши його після відділення рідкої фази і очищення від сірководню в атмосферу. Можлива також і часткова отдувка для підтримки відповідних концентрацій в газі. У деяких схемах передбачається проведення процесів як в рідкій фазі, так і в паровій, при цьому сировина подається в реакційне пристрій знизу або зверху відповідно.
3. ОСОБЛИВОСТІ ПРОЕКТУВАННЯ
Роботи на дослідних установках включають три стадії: підготовка сировини (Стиснення), проведення цільової реакції - гідрогенізації і поділ рідких і газоподібних продуктів реакції з очищенням їх від сірководню.
3.1 Підготовка сировини - стиснення
Водень на установки надходить у балонах об'ємом 40 л при 15,0 МПа (6 нм газу), звідки надходить в колектор, а потім через редуктор в ресівер 2 - зварної посудину об'ємом 80 л, розрахований на робочий тиск 0,5 МПа. У процесі роботи в ньому підтримується 0,05 МПа.
Безпечна робота апарату забезпечується встановленим на його верхньому днище запобіжним клапаном голчастого типу. Контроль за тиском в ньому здійснюється вказує манометром. Призначення ресивера - забезпечити сталість потоку і напору газу у всмоктуючому трубопроводі компресора. Тиск на всосе компресора підтримується 0,05 МПа. При необхідності газ з балонів може скидатися в газгольдер 3 і з нього забиратися компресором. Під час проведення балансових дослідів газгольдер використовують для збору газів з системи установки. Стиснутий в компресорі 5 водень зазвичай до 30 МПа проходить очищення від мастила в смазкоотделітеле 6,...
