о порошків повітря, і питомий об'єм пробки гранул зменшується. Для компенсації зменшення питомої обсягу грануляту канал черв'яка виконується з уменьшающимся об'ємом витка. Тому глибина гвинтового каналу черв'яка на виході завжди менше, ніж на вході. br/>В
Рис. 3. Пластикується черв'як з явно вираженою зоною плавлення
За характером процесів, що протікають на кожній ділянці черв'яка, його зазвичай можна розділити за довжині на три основні зони:
зона харчування (або зона завантаження)-ділянка, на якій переробляється матеріал знаходиться в твердому стані;
зона стиснення (або зона плавлення)-ділянка, на якій майже повністю відбувається плавлення матеріалу;
зона дозування - ділянка, на якому матеріал знаходиться в розплавленому вязкотекучем стані.
Черв'як, представлений на рис. 3, має явно виражену зону плавлення. У зоні харчування глибина каналу максимальна. У зоні плавлення вона поступово зменшується до значення, відповідного зоні дозування. У міру наближення до голівки площа поперечного перерізу каналу черв'яка скорочується. Це досягається в результаті зменшення глибини каналу черв'яка, внаслідок зниження кроку нарізки або за рахунок того й іншого одночасно.
Ставлення обсягів витків гвинтового каналу на початку і в кінці зони плавлення (геометрична ступінь стиснення) розраховують за формулою
В
Черв'яки сучасних екструдерів виготовляють з нержавіючих хромомолібденових, хромонікелевих сталей. Висока поверхнева твердість забезпечується різними видами термообробки (загартуванням, цементацією з подальшим гартом, азотуванням). Гребені нарізки черевиків, призначених для переробки композицій з абразивним наповнювачем, захищають, наварюючи покриття з твердих сплавів з твердістю HRC = 70.
При роботі екструдера на черв'як діють значні осьові і радіальні зусилля, для сприйняття яких в якості опор застосовують конічні самовстановлювальні підшипники, що сприймають осьові і радіальні зусилля, в поєднанні з радіальними підшипниками, що сприймають тільки радіальні зусилля. При розрахунку підшипників стандартними методами приймають, що тиск в кінці черв'яка (для підрахунку осьової складової) одно 70-80 МПа, а термін служби - 30-10 3 год [1-3].
2.2 Корпус
Корпус однечерв'ячні екструдера виготовляють з поковок, виконаних зі сталі 45. Кріплення корпусу до блоку підшипників здійснюють фланцевим з'єднанням. Гільзи виготовляють з нержавіючої сталі, внутрішню поверхню цементують і азотіруют. У екструдерах, призначених для переробки матеріалів, наповнених абразивним наповнювачем, застосовують гільзи, внутрішня поверхня яких покривається твердим зносостійким сплавом (переможе, ксіллой), або борованої біметалеві гільзи довжиною (Зл-4) ВЈ>. Для переробки порошкоподібних полімерів на ділянці зони харчування встановлюють втулку з рифленою внутрішньою поверхнею...
