іддається нагріву < spandir = RTL> 500-850 В° С і можливе випадання карбідів хрому .
Межкристаллитная корозія викликає велику втрату міцності конструкції, часто без зміни зовнішнього вигляду. Більшість дослідників вважає, що межкристаллитная корозія хромонікелевих сталей пояснюється електрохімічної неоднорідністю поверхні стали, пов'язаної з роботою гальванічної пари. p> Анодами є невеликі збіднені хромом зони металу по межах зерен, а катодами - Вся інша поверхня, що знаходиться в пасивному стані, не піддається руйнуванню. Причину міжкристалітної корозії цих сталей пов'язують також і з виникаючими на межах зерен напруженнями внаслідок перетворення Оі-фази в О±-фази, так як освіта О±-фази супроводжується помітним зменшенням обсягу.
Для боротьби з міжкристалітної корозією можуть бути використані наступні методи:
а) термічна обробка виробів, в тому числі і зварних, з нагріванням до температури 1050-1120 В° С і наступним швидким охолодженням у воді;
б) застосування хромонікелевої сталі з пониженим вмістом вуглецю (не вище 0,03%, а іноді і більш низьким, що визначається ступенем агресивності середовища); p> в) введення в сталь таких стабілізаторів (карбидообразующие елементів), як титан, ніобій та ін
Для того щоб зв'язати вуглець стали в інші карбіди, усуваючи таким чином можливість утворення карбідів хрому, а отже, зменшити можливість появи схильності до міжкристалітної корозії, потрібно ввести в сталь присадку титану, ніобію та ін, як було зазначено раніше для хромистих сталей. Практично в сталь вводять звичайно титану в 6-7 разів більше, ніж вуглецю. Зміст ніобію в сталі повинно перевищувати вміст вуглецю приблизно в 8-10 разів. p> Однією з основних причин, що викликають знижену корозійну стійкість прішовной зони зварних з'єднань, мабуть, слід вважати знижений проти необхідних норм утримання пов'язаного в карбіди титану. Що ж до зварного шва, то його схильність до міжкристалітної корозії пояснюється підвищеним вмістом в ньому вуглецю і відсутністю титану. У деяких випадках, замість звичайного прийнятого режиму гарту хромонікелевої сталі X18H9 з високих температур рекомендується застосовувати так званий стабілізуючий відпал. Застосування стабілізуючого відпалу особливо ефективно в цілях запобігання в конструкціях міжкристалітної корозії зварних швів, а також зон, розташованих поблизу зварних швів або поблизу перехрещуються зварних швів. Стабілізуючим відпалом називається особливий вид термічної обробки листової сталі або готових виробів, при якому в металі досить швидко проходять дифузійні процеси, які вирівнюють вміст хрому по перетину зерна і призводять структуру сталі в стабільний стан. Спостережуване при цьому виділення карбідів хрому по межах зерен не може спричинити за собою (при сприятливих умовах) виникнення...
