схильності до міжкристалітної корозії або зниження опірності загальної корозії, оскільки при цьому режимі термічної обробки дифузійні процеси в сталі X18H9, вирівнюють концентрацію хрому в зерні, йдуть з великою швидкістю і збіднення границь зерен з утримання хрому практично не відбувається. Стабілізуючий отжиг здійснюється шляхом нагрівання сталі до температури 850-900 В° С з витримкою, достатньою для того, щоб процеси розпаду твердого розчину аустеніту і вирівнювання концентрацій хрому по перетину зерна були повністю закінчені. Зазвичай витримка 3-5 год є достатньою для завершення цих процесів. Хромонікелеві сталі можуть в деяких умовах піддаватися точкової корозії, яка викликається місцевим порушенням пасивності металу в результаті освіти мікроелементів. Мікроелементи, що створюють різницю потенціалів між окремими ділянками металу, виникають звичайно внаслідок, наявності неметалевих включень, полон, раковин, тріщин, ділянок окалини та місцевих забруднень поверхні стали іржею, пилом і т. п. Електрорушійна сила між пасивувати і непассівірованной поверхнею сталі досягає значень порядку 0,5-0,6 в. Крім гетерогенності поверхні металу, умовою виникнення точкової корозії є також присутність в агресивному середовищі кисню чи іншого окислювача, який забезпечив би стабільність пасивного стану катодного площі та наявність активатора, який не давав можливості пасивуватися анодної зоні (точкового ураження). Остання умова забезпечується іонами хлору, брому та ін Тому точкова корозія хромистих і хромонікелевих сталей часто спостерігається в розчинах хлоридів у морській воді і в грунтах. На точкову корозію хромонікелевих сталей досить істотно впливає рН розчину. Найбільш глибоку точкову корозію викликають нейтральні розчини, у яких рН близький до 7; лужні розчини менш активні; слабокислие розчини викликають незначну точкову корозію за відсутності іонів -активатори < span dir = RTL>.
У розчинах солей, НЕ містять кисень , хромонікелеєві стали, як і хромисті стали, НЕ схильні точкової корозії. Для запобігання виникнення точкового корозії хромонікелевих сталей рекомендується забезпечувати рівномірне омивання поверхні металу кисневмісним електролітом (у рухомої рідини менше ймовірність точкової корозії , ніж в нерухомій рідини ( , тонша обробка поверхні металу (полірування), застосування сталей більш чистих щодо вмісту різних включень, вибір відповідного режиму термічної обробки і, нарешті
