, ножиць синхронно розганяються до робочої швидкості, і відбувається рез металу. Синхронізація швидкостей підтримується постійною автоматично за рахунок зміни петлі в петлевий ямі за допомогою використання енкодерів. Потрібна ширина смуг металу забезпечуються за допомогою дискових і кромкокрошітельних ножів. При досягненні кінця стрічки агрегат зупиняється - програмовані контролери (промисловий контролер і функціональний). p align="justify"> На привід розмотування завантажується бобіна зі сталлю. Швидкість розмотування автоматично регулюється за допомогою інкрементного датчика кутового положення, виходячи з умови забезпечення оптимального прогину сталевої смуги встановленого на валу. За допомогою фотодатчиків, відбувається контроль розмотування тобто датчик сигналізує про закінчення смуги. Розташовані на металевих штативах, на рівні, щоб охоплювало ширину прокатки, для точного контролю. За допомогою петльових ям, вирівнюється швидкість смуги. Перед Маркірувальники, смуга проходить під установкою для автоматизованого та автоматичного УЗК листового або рулонного прокату, вироблене компанією, призначеного для ультразвукового контролю смуги. Вона встановлена ​​за місцем, по рольганги проходить стрічка і проходячи під неї датчик як би сканує, видаючи звіт про якість і ширині смуги. Радіоізотопний товщиномір призначений для вимірювання товщини гарячекатаної смуги в холодному стані по осі агрегатів і сигналізацією виходу товщини смуги за межі допусків, це передостанній контроль якості смуги, перед 11-роликового правилки. Привід двигуна прокату з датчиком кутового положення прокатує смугу на необхідну довжину під ножиці. Індукційні датчики, визначають наявність металу під ножицями. Після прокату задану відстань здійснюється відріз. Після відрізу аркуша фотодатчик зчитує кількість аркушів за допомогою транспортера переміщається на укладальник, до досягнення певного числа аркушів. Управління двигунами транспортера і укладальника здійснюється за допомогою дискретних виходів модуля. Для контролю технологічних змінних використовуються датчики: натягу смуги, швидкість руху смуги і частоти обертання валів і ножів, положення ножів. Система управління натягом і швидкістю руху полотна виконані, як двоконтурні з регуляторами струмів і відповідно з регулятором натягу і регулятором швидкості. У режимі заправки полотна тимчасово включається система управління частотою обертання. p align="justify"> На постах операторів встановлено персональні комп'ютери та монітори й панелі задається кількість заготовок, довжина однієї заготовки в автоматичній режимі роботи, відображається кількість вже відрізаних заготовок, а так само реалізовані різні режими налагодження і індикації аварій. Комутаційні пристрої мережі налагоджують зв'язок з комунікаційний процесор і оптичні комутуючі модулі та концентратор. br/>
2.2 Вибір технічних засобів автоматизації
Обладнання не задіяного, в розробки системи контр...
