ові вали виготовляють в основному із закритими шліцами прямобочного або евольвентного профілю. p align="justify"> Незважаючи на різноманітність форм і розмірів валів необхідно, по можливості, враховувати наступні вимоги, що обумовлюють їх технологічність
. Достатня жорсткість. Конструкція вала вважається жорсткої при відношенні довжини до діаметра (l/d) не більше 10 ... 12. У кривошипному випадку токарне оброблення валу вимагає застосування додаткових опор - люнетів, що збільшує трудомісткість. Залежно від відношення довжини до діаметру вали закріплюють при обробці в патроні (l: d? 5), в центрах (l: d? 10) або в центрах з люнетом (l/d> 10 ... 12)
. Наявність постійних технологічних баз (центрові отвори). Це дозволяє підвищити точність і скоротити трудомісткість обробки співвісних східчастих поверхонь. Форма і розміри центрових отворів повинні відповідати ГОСТ 14034 - 74
. Передбачати стандартні канавки для виходу шліфувального круга. Форма і розміри канавок повинні відповідати ГОСТ 8820 - 69
. Для скорочення числа типорозмірів канавкових різців, канавки виконувати по можливості однаковими.
. Сходинки повинні бути з мінімальними переходами діаметрів, убуваючі або зростаючі (бажана симетричність).
6.Ступені по можливості повинні мати однакову або грановану довжину для забезпечення можливості багатоінструментальної обробки. Конічні переходи між ступенями валу і фаски слід призначити під обробку з урахуванням стандартних токарних прохідних різців з головними кутами в плані рівним 30,45,60 і 90. При великих перепадах застосовувати висадку головок або складові конструкції для зменшення обсягу обробки різанням і витрати металу. p>. У гладких довгих валів замість щаблі при необхідності наполегливих уступів, буртів, встановлювати розтискні пружинні кільця. У цьому випадку бурти замінюються канавкою. p>. У довгих нежорстких валів передбачати отвір для гвинта для забезпечення транспортування, термообробки і зберігання в підвішеному стані.
. Великі вали необхідно виконувати порожнистими.
. Доцільна простановка поздовжніх розмірів полегшує наладку верстата і скорочує трудомісткість обробки. p>. Наявність радіусів заокруглень між ступенями підвищує стійкість інструменту.
. Форма і розміри виходу внутрішніх і зовнішніх різьб повинні відповідати ГОСТ 10549 - 80 (Недорезов різьби 3; сбег різьби 2,5; проточка канавки під виходом інструменту 5, де - крок різьби). p>. Безперервність шліфованих поверхонь постійна довжина твірної, це забезпечує більш високу точність форми, т. до площа контакту деталі, а отже, тиску шліфувального круга - постійні. p>. Наявність фасок в деталях (особливо з крихких матеріалів). Це запобігає викришування крайок шліфуваль...
