ти зварені контактної електрозварюванням. Як правило, число право-і левозаходних спіралей (ниток) однаково (решітка має п пар спіралей), проте в деяких випадках для підвищення ефективності застосовують різне число право-і левозаходних спіралей. Іноді для підвищення формоустойчивости катода за рахунок натягу, компенсуючого термічне розширення катода, застосовують розташування ниток вздовж поздовжньої осі. p align="justify"> Стрижньові катоди застосовуються в приладах коміркового типу НВЧ діапазону, де потрібні короткі і відносно товсті катоди. Для вирівнювання температури вздовж катода передбачені ділянки на його кінцях з меншим поперечним перерізом (шийки). Такі катоди можуть мати карбідний шар великої товщини (до 100 мкм) і підвищену до 2100 До робочу температуру, що збільшує їх ефективність при достатній довговічності.
Основними параметрами, що визначають експлуатаційні властивості катодів, є питома потужність розжарення, ефективність і довговічність (термін служби).
В
Рис. 3
В
Рис. 4
На рис. 3 представлені залежності питомої емісії, питомої потужності розжарення та ефективності ВТКК від його робочої температури, на рис 4 - залежність довговічності ВТКК від діаметра дроту і ступеня карбідірованія при робочій температурі 2000 К і залежність зміни довговічності від температури. Шляхом зміни раб. темп. ВТКК, можна міняти його характеристики в широких межах. Однак зі зростанням температури, незважаючи на поліпшення емісійних властивостей та ефективності ВТКК, різко знижується його довговічність. Оптимальна робоча температура визначається як конструктивними особливостями катода, так і параметрами приладу, в яких застосовано ВТКК, і лежить в діапазоні 2000 50 К.
3. Підготовка вольфрамової торійованого дроту
Основними причинами малої механічної міцності ВТКК, вихідним матеріалом для якого є вольфрам марок ВТ15 і ВР10Т2, є:
бінарна система дротів, складових катод, тобто зовнішня поверхня - карбід вольфраму, внутрішня - вольфрам;
наявність у вихідній дроту досить великий приповерхневої зони з підвищеною мікротвердістю, тобто дефектного шару. Якщо перша з причин є властивістю ВТКК, то друга - наслідком термомеханічної обробки (волочіння) вихідного матеріалу в процесі виготовлення дроту. Наявність деформованого шару, а також розвиненого мікрорельєфу поверхні знижує механічну міцність вихідного матеріалу через велику напруженої області та поверхневих дефектів. Остання посилюється процесом карбідірованія. Найбільш ефективним методом обробки вольфрамової дроту (очищення від аквадагом, видалення дефектного шару) є електрохімічне полірування, в процесі якого на металі утворюється тонка оксидна плівка, яка утрудняє роз'ятрювання металу під дією розчину. Товщина оксидної плівки менше на мікровиступів і більше на мі...
