з кристалічної, склоподібної і газової фаз.
Кристалічна фаза утворюється при розкладанні і перетворенні глинистих речовин та інших компонентів маси. Кристалічна фаза і особливо муллит надають черепку міцність, термічну і хімічну стійкість.
Склоподібна фаза виникає за рахунок розплавлення плавнів і частково інших компонентів. Вона з'єднує частинки маси, заповнює пори, підвищуючи щільність черепка; в кількості до 45 - 50% збільшує міцність виробів, при більшому вмісті - викликає крихкість виробів, знижує їх термостійкість. Склоподібна фаза сприяє зменшенню водопоглинання, обумовлює просвечиваємость черепка.
Газова фаза (відкриті і замкнуті пори) справляє негативний вплив на фізико-хімічні властивості виробів; знижує міцність, термічну і хімічну стійкість, викликає водопоглинання і водопроникність черепка.
Різниця між окремими типами кераміки обумовлено специфікою їх внутрішньої структури, тобто складом і співвідношенням окремих фаз, складом і структурою глазурі.
Властивості кераміки
Керамічні вироби і матеріали класифікують за призначенню і властивостям, за основним використовуваному сировини або фазовим складом спеченої кераміки. Залежно від складу сировини і температури випалення керамічні вироби підрозділяють на 2 класи: повністю спеклися, щільні, блискучі в зламі, з водопоглинанням не вище 0,5% і пористі, частково спеклися, з водопоглинанням до 15%. Розрізняють грубу кераміку, що має крупнозернисту, неоднорідну в зламі структуру (наприклад, будівельний і шамотна цегла), і тонку кераміку з однорідним, дрібнозернистим в зламі і рівномірно забарвленим черепком (наприклад, фарфор, фаянс). Основною сировиною в керамічної промисловості є глини і каоліни внаслідок їх широкого розповсюдження і цінних технологічних властивостей. Найважливішим компонентом початкової маси при виробництві тонкої кераміки є польові шпати (головним чином мікроліній) і кварц. Польові шпати, особливо чистих сортів, і їх зростки з кварцем добуваються з пегматитів. У всі зростаючих кількостях кварцево-польовошпатова сировину видобувається з різноманітних гірських порід шляхом збагачення і очищення від шкідливих мінеральних домішок.
За способом приготування керамічні маси підрозділяють на порошкоподібні, пластичні та рідкі. Порошкоподібні керамічні маси являють собою зволожену або з добавкою органічних зв'язок і пластифікаторів суміш подрібнених і змішаних в сухому стані вихідних мінеральних компонентів. Перемішуванням глин і каолінів з відстаючими добавками у вологому стані (18-26% води за масою) отримують пластичні формувальні маси, які при подальшому збільшенні вмісту води і з добавкою електролітів (Пептизаторів) перетворюються на рідкі керамічні маси (суспензії) - ливарні шлікери. У виробництві порцеляни, фаянсу і деяких інших видів кераміки пластичну формувальну масу отримують з шлікера частковим зневодненням його в фільтр-пресах з подальшою гомогенізацією у вакуумних массомялках і ...
