ого компресором газу і збільшується його питома обсяг. Це призводить до зменшення масової продуктивності регульованою ступеня компресора. Характер процесу можна представити у вигляді спрощених індикаторних діаграм (рис. VI.1).
В
При зміні прохідного перетину клапана і незмінному тиску нагнітання р н тиск всмоктування плавно змінюється від номінального р НД до р в c1 , при якому продуктивність щаблі виявляється менше номінальної. Нарешті, воно може бути доведено до тиску p ВС1 при якому продуктивність компресора дорівнює нулю, оскільки весь стиснутий газ розширюється в циліндрі до початку всмоктування, і всмоктування свіжих порцій газу не відбувається.
Оскільки ступінь стиснення із зменшенням продуктивності зростає, температура нагнітання може досягти значень, неприпустимих для нормальної роботи компресора. Тому плавно змінювати продуктивність компресора дросселированием на стороні всмоктування можна тільки в обмежених межах, визначених величиною мертвого простору і властивостями компріміруемого газу. Щоб уникнути високого перегріву при дроселюванні на стороні всмоктування, необхідно повністю перекрити всмоктуючий трубопровід. При це після короткочасного перехідного процесу, коли відсмоктується залишився в трубопроводі газ і внаслідок високого ступеня стиснення кінцева температура газу може виявитися великою, наступає режим роботи, при якому газ не засмоктується компресором і його продуктивність дорівнює нулю. Всмоктуючий трубопровід можна також повністю перекрити безпосереднім впливом на всмоктуючий клапан, зокрема, з безінерційним електромагнітним пристроєм. В якості дросельних органів на всмоктуючих трубопроводах компресорів встановлюють регулюючі клапани з пневматичним, електричним або гідравлічним приводом.
Слід зазначити, що дроселювання на всмоктуванні не може використовуватися при компримування вуглеводневих газів, водню, хлору і деяких інших газів, оскільки в цих випадках є можливість створення вакууму на всмоктуванні, а отже, небезпека підсосу в стискуваний газ повітря і пари води з атмосфери, що неприпустимо за умовами техніки безпеки. Його застосування в цих випадках можливе лише за умови, якщо надлишковий тиск на всмоктуванні буде підтримуватися не нижче 100-100 мм вод. ст . У деяких конструкціях компресорів вакуум на стороні всмоктування може призвести до зриву подачі мастила. Іноді можливий і підсмоктування мастила в циліндр компресора, що призводить до гідравлічних ударів. Щоб уникнути підвищення температури в кінці стиснення, відключення всмоктування іноді поєднують з перекладом компресора на роботу без протитиску, як це описано вище.
1.1.5 Приєднання додаткових мертвих просторів до порожнини циліндра компресора
Об'ємний коефіцієнт О» v , який значною мірою визначає коефіцієнт на...
