тів валів; під II фазі - Від місця надходження полотна паперу і сукна в зону контакту до її середини; в III фазі - Від середини зони контакту до виходу з неї папери і сукна; в IV фазі - Від місця виходу паперу і сукна із зони контакту до точки відриву сукна від валу. Іноді розглядають лише три перші фази. При вході в зону контакту валів папір і сукно стискаються. Найбільшу деформацію стиснення відчуває сукно. Коли папір досягає точки насичення, в ній створюються гідравлічні сили і утворюється градієнт гідравлічного тиску між папером і сукном, викликає переміщення води.
У звичайному процесі з гладкими валами існує два градієнта тиску: вертикальний - по товщині паперу і сукна, і горизонтальний, що викликає переміщення води по сукну в зворотний бік руху сукна.
У звичайному процесі швидкість фільтрації по сукну проти його руху повинна бути більше швидкості машини. Тільки в цьому випадку вода буде віддалятися на нижній вал преса. Віджимайтеся вода утворює перед входом в зону контакту валів водяний клин. Полотно паперу перед надходженням у прес додатково зволожується, перепад гідравлічного тиску між полотном і сукном зменшується через підвищення гідравлічного протитиску в сукні. Підвищення тиску пресування на звичайних пресах при високій швидкості машини викликає дроблення (розчавлювання) полотна.
Для інтенсифікації зневоднення папери на пресах в II фазі необхідно підтримувати високий питомий тиск і високу пористість сукна в стислому стані.
На вихідній стороні зони контакту пресових валів (фаза III) тиск у сукні й паперу поступово зменшується. Відновлюється товщина полотна паперу, сукна і пружною облицювання валу. З припиненням тиску градієнт гідравлічного тиску падає до нуля і теоретично можливо виникнення часткового вакууму, при цьому у твердій структурі (волокнах) усі ще можуть діяти напруги стиснення.
Роботами ряду дослідників встановлено, що в III фазі переміщається волога з сукна в папір.
Методи інтенсифікації процесу:
1 Досягнення максимально можливої вЂ‹вЂ‹сухості:
а) використання черевичного преса;
б) використання преса з гнучкою деформируемой оболонкою;
2 Підігрів паперового полотна;
3 Суміщення процесів пресування і сушіння;
4 Удосконалення технології відведення води видаляється з полотна в пресовому захопленні;
5 Конденціонірованіе і очищення пресових сукон.
В
3 Вибір чистообрізний ширини папероробної машини. Розрахунок робочої швидкості і швидкості машини по приводу. Розрахунок швидкості пресів
Приймаються чистообрізний ширину папероробної машини рівній 6720мм. Ширина полотна в пресової частини більше на 4-11% ширини на накаті через усадки полотна при сушінні. Після накату з двох сторін відрізають смужки по 25мм і отримують чистообрізний ширину паперу. Таким чином ширина в пресової частини складе:
В
В
Розрахунок робочої швидкості
В
Де Q - Продуктивність, Q = 300000 кг/добу;
В - обрізна ширина, В = 6,72 м.;
q - Маса м 2 паперу, q = 70 гр/м 2 ;
до 1 - число годин роботи в добу, до 1 = 23ч.;
до 2 - коефіцієнт використання робочого ходу машини враховуючи холостий хід, до 2 = 0,96;
до 3 - коефіцієнт виходу товарної продукції, до 3 = 0,95.
В
Швидкість машини по приводу.
Термін служби машини 30 років, за цей час вона може кілька разів модернізуватися, що дозволяє підняти її швидкість на 15-20% тому деякі вузли на стадії проектування розраховують на привідну швидкість.
В
Швидкість машини по приводу згідно ГОСТ 26-08-76 приймаємо рівною 770м/мін
Розрахунок швидкості пресів.
Швидкість пресової частини дорівнюватиме, якщо за робочу швидкість машини покласти швидкість першого сушильного циліндра:
В
4 Вибір конструкції і розмірів валів
Вибираємо конструкцію пресової частини, що складається з трьох окремо розташованих пресів. Перший прес складається з гранітного валу (D = 1050мм) і жолобчастого (D = 830мм). Другий і третій преси - відсмоктуючі, в яких гранітний вал як у першого, а відсмоктуючі D = 1150мм.
Дана пресова частина має просту конструкцію, високу ступінь взаємозамінності, володіє компактністю.
5 Розрахунок зневоднення в пресової частини
Розрахунок сухості на здвоєному пресі з досвідченим даними.
Сухість папери після пресування визначається за формулою:
В
де С до - сухість паперу після пресування,%;
А - коефіцієнт, характеризує конструкцію преса;
О± 0 - коефіцієнт виду паперу;
m 0 - Коефіцієнт, що залежить від марки сукна, маси 1м 2 папе...
