ння машини
Визначаємо обсяг зернового насипу
В
Де В - ширина зернового складу = 24, м;
L - довжина зернового складу = 60, м;
h - висота насипу біля стін зернового складу = 3,5, м;
Н - висота насипу по коника зернового складу = 7,5, м.
Визначаємо масу зерна в зерноскладі
В
Де у-об'ємна маса зерна (натура) = 0,78, т/м3.
Визначаємо місткість силосної корпусу елеватора. Визначаємо обсяг зернової маси в силосному корпусі
В
Де - діаметр або розміри сторін поперечного перерізу силосу = 3, м;
- висота силосу елеватора = 30, м;
- число силосів в корпусі = 48, шт.
Визначаємо масу зерна в силосному корпусі
В
Визначаємо тиск зерна на підпірну стінку
В
Де - кут природного укосу зернового насипу = 30, град.
Визначаємо питомий тиск зерна на підпірну стінку
В
. Принципи організації та особливості функціонування технологічного потоку
Робота з зерном повинна базуватися на трьох принципах: прогресивна технологія, потокові методи обробки зерна, повна механізація і автоматизація виробничого процесу.
Стаціонарні потокові технологічні лінії формуються у складі елеваторів, заводів і цехів з обробки різних культур, комплексів механізованих складів з робочими вежами механізації.
Нормальна робота потокової технологічної лінії пропонує безперебійну цілодобову прийомку зерна, доведення зерна до заданих кондицій, повну її кількісну схоронність формування зерна за якістю відповідно до цільового призначення. Відповідно до цього при проектуванні керуються такими принципами організації поточно-технологічних ліній:
В· Послідовність обробки зерна в потоці;
В· Безперервність потоку;
В· Кількісний і якісний облік на всіх етапах.
Всі поточно-технологічні лінії мають наступну принципову технологічну схему:
Вивантаження зерна з автомобілів (вагонів, судів);
- Попереднє очищення зерна;
Перша очищення зерна;
Сушка сирого та вологого зерна;
Друга основна очищення (за необхідності);
Очищення від трудноотделимая домішок (за потреби);
Зважування;
