стежуваність виконання необхідного контролю в процесі виробництва, що гарантує відправлення споживачу тільки тієї продукції, яка пройшла необхідний контроль.
Ідентифікація статусу контролю на підприємстві виробляється шляхом таврування, оформлення супровідної документації.
Для приймального контролю зубчастого колеса і вхідного контролю якості матеріалу доцільно застосовувати статистичний контроль. Споживач, як правило, не має можливості контролювати якість продукції в процесі її виготовлення. Тим не менш, він повинен бути впевнений, що отримувана ним від виробника продукція відповідає встановленим вимогам, і, якщо це не підтвердиться, він має право вимагати від виробника заміни шлюбу або усунення дефектів. p> Основним видом контролю вступників споживачеві сировини , матеріалів і готових виробів є статистичний приймальний контроль якості продукції.
У галузях промисловості статистичні методи застосовуються для проведення аналізу якості продукції та процесу. Аналізом якості є аналіз, за ​​допомогою якого за допомогою даних та статистичних методів визначається відношення між точними і заміненими якісними характеристиками. Аналізом процесу є аналіз, що дозволяє усвідомити зв'язок між причинними факторами і такими результатами, як якість, вартість, продуктивність і т.д. Контроль процесу передбачає виявлення причинних факторів, що впливають на безперебійне функціонування виробничого процесу. Якість, вартість і продуктивність є результатами процесу контролю. p> Статистичні методи контролю якості продукції в даний час набувають все більшого визнання і поширення в промисловості. Наукові методи статистичного контролю якості продукції використовуються в наступних галузях: у машинобудуванні, в легкій промисловості, в області комунальних послуг. p> Основним завданням статистичних методів контролю є забезпечення виробництва придатною до вживання продукції і надання корисних послуг з найменшими витратами.
Статистичні методи контролю якості продукції дають значні результати за такими показниками:
- підвищення якості закуповуваного сировини;
- економія сировини і робочої сили;
- підвищення якості виробленої продукції;
- зниження витрат на проведення контролю;
- зниження кількості браку;
< p> - поліпшення взаємозв'язку між виробництвом і споживачем;
- полегшення переходу виробництва з одного виду продукції на інший.
Головне завдання - не просто збільшити якість продукції, а збільшити кількість такої продукції, яка була б придатною до вживання.
Два основних поняття в контролі якості - це вимірювання контрольованих параметрів і їх розподіл. Для того щоб можна було судити про якість продукції необов'язково виміряти такі параметри, як міцність матеріалу, паперу, маса предмета, якість фарбування і т.д.
Друге поняття - розподіл значень контрольованого параметра - засноване на тому, що немає двох абсолютно однакових за величиною параметрів у одних і тих же виробів; в міру того, як вимірювання стають все більш точними, в результатах вимірювань параметра виявляються невеликі розбіжності.
Мінливість В«поведінкиВ» контрольованого параметра буває 2 видів. Перший випадок - коли значення його складають сукупність випадкових величин, що утворюються в нормальних умовах; другий - коли сукупність його випадкових величин утворюється в умовах, відмінних від нормальних під дією певних причин. p> Персонал, що здійснює управління процесом, в якому формується контрольований параметр, повинен за його значенням встановити: по-перше, в яких умовах вони отримані (нормальних або відмінних від них); і якщо вони отримані в умовах, відмінних від нормальних, то які причини порушення нормальних умов процесу. Потім приймається керуючий вплив щодо усунення цих причин. p> 5. ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ РОЗРОБКИ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ КОНТРОЛЮ
Вихідну інформацію для розробки процесів технічного контролю містять наступні види документів:
- конструкторська документація на виріб;
- технологічна документація на виготовлення та випробування виробів;
- програма і терміни виготовлення виробу;
- директивні процеси контролю;
- виробничі інструкції на проведення контролю;
- каталоги, номенклатурні довідники прогресивних засобів контролю;
- прогнози науково-технічного прогресу і плани підвищення технічного рівня виробництва;
- класифікатор об'єктів контролю;
- стандарти і каталоги на засоби контролю, нормативи режимів контролю;
- матеріальні та трудові нормативи.
При проведенні контролю використовуються державні стандарти і технічні умови, комплекти конструкторської та експлуатаційної документації, інші нормативні документи, правила приймання, робочі методики.
У таких документах у загальному випадку встановлюють:
-вимоги до продукції, підлягають контролю;
- категорії і види контролю...
