значення рН. При вивченні впливу даного показника на ефективність очищення встановлено, що при рН = 8 - 9 значно знижується концентрація цинку, кадмію та хрому в очищеній воді, при рН =
7 -7 , 5 - Міді і нікелю. При очищенні змішаних СВ найбільш повне видалення всіх металів спостерігається при рН = 7,5 + 8,5, яке при необхідності досягається додаванням лужних або кислотних реагентів (Са (ОН) 2 , H 2 S0 4 ).
В
Дослідження, проведені на модельних СВ, дозволили визначити оптимальні умови процесу очищення стоків від ІТМ. Отримані результати були використані при очищенні гальваностоків авіаційного підприємства (див. таблицю).
Застосування ФГШ для реагентної та сорбційної очищення гальваностоків від ІТМ дозволяє значно підвищити ефективність процесу. При нейтралізації СВ вапняним молоком середнє значення ступеня очищення по всіх металам становить 96,5%, при додаванні суспензії ФГШ - вже 97,8%, при сорбційної очищенні - 98,8%. p> Зменшення залишкового вмісту ІТМ при реагентної очистки із застосуванням ФГШ можна пояснити тим, що ферритні опади є утяжеляли добавкою, що дозволяє інтенсифікувати процеси освітлення стоків і ущільнення осаду [3]. ФГШ сприяють коагуляції дрібнодисперсних і колоїдних частинок гідроксидів металів і тим самим зменшують концентрації ІТМ в очищеній воді. Встановлено, що порівняно із звичайним режимом нейтралізації швидкість освітлення СВ збільшується в 3 - 3,5 рази, а обсяг утворює осаду зменшується в 1,5 - 2 рази.
Результати проведених досліджень дозволили запропонувати наступну технологічну схему очищення гальваностоків від катіонів металів із застосуванням ФГШ (рис. 2).
У реакторі феррітізаціі 1 після знешкодження гальваношламов утворюється суспензія ФГШ, яка поділяється на два потоки. Частина суспензії подається в реактор нейтралізації гальваностоків в цілях скорочення витрати Са (ОН) 2 , інтенсифікації процесів освітлення СВ і ущільнення осаду, частина зневоднюється на фільтрі 2 і надходить в приймальну ємність 3. З цієї ємності ФГШ за допомогою шнека 4 направляється на сушіння в сушарку 5, а з неї - в кульову млин 6 для подрібнення. Сорбционная доочищення стоків проводиться в реакторі 7, куди надходять рідка фаза з мулоущільнювачів і необхідну кількість подрібненого ФГШ. p> Після завершення очищення та відстоювання вода зливається в каналізацію (або надходить на повторне використання), а забруднене ФГШ змішується з вихідним шламом і прямує в реактор феррітізаціі 1 на знешкодження. Так як в пропонованому технологічному процесі відбувається збільшення кількості сорбенту, його надлишок можна реалізувати у вигляді товарного продукту іншим підприємствам або вивезти на поховання, як відхід V класу небезпеки.
До основних достоїнств пропонованої технології можна віднести наступні:
В· можливість отримання дешевого сорбенту на підприєм...
