я технологічних переходів за операціями.
Розрахунок операційних розмірів здійснюється за методом максимумів і мінімумів, призначаючи мінімальні припуски на механічну обробку за методикою пропонованої - Н.О. Дунін В«Основи проектування технологічних процесів виробництва деталей машин В».
000 - Заготівельна
005 - Термообробка
010 - Токарська
015 - Токарська
020 - Токарська
025 - Свердлувальна
030 - Фрезерна
035 - Плоскошліфувальна
040 - Токарська
045 - Круглошліфувальна
050 - Різьбонарізна
055 - Внутрішліфувальна
060 - Контрольна
6. Розрахунок розмірних ланцюгів
При розрахунку розмірних ланцюгів в якості нормативних таблиць використовуємо ОСТ 1.41512-86, СТ РЕВ 145-75 (П. 2, табл. 1-13). У таблицях цього стандарту вказані величини номінальних значень оптимальних припусків для різних методів обробки і різних розмірів деталі.
7. Розрахунок припусків і операційних розмірів
Технологічний процес механічної обробки полягає в тому, що з поверхні заготовки видаляється шар або шари металу таким чином, що в кінці обробки виходить готова деталь, задана кресленням. Шар металу, видаляється з заготовки називається припуском. Розрізняють операційний і загальний припуски.
Операційний припуск - це шар матеріалу, що видаляється з заготовки при виконанні однієї технологічної операції (ГОСТ1109-82). Операційний припуск призначають для компенсації виробничих похибок, що виникли при виконанні технологічної операції. Виробничі похибки характеризуються відхиленнями розмірів, геометричними порушеннями форми, поверхневими мікро нерівностями, глибиною дефекту поверхневого шару, а так ж відхиленнями взаємопов'язаних поверхонь.
Загальний припуск - це шар матеріалу, що видаляється з заготовки з метою отримання готової деталі. Його призначають для компенсації похибок заготовки і похибок, що виникають на технологічних операціях.
Припуск вимірюється по нормалі до оброблюваної поверхні і відраховується на розмір. Тому при обробці циліндричної поверхні припуск відраховують на діаметр, при обробці площині або торця - на лінійний розмір.
Від припуску необхідно відрізняти напуск. Напуск - це збільшення припуску з метою спрощення конфігурації заготовки через неможливість або нерентабельність її виготовлення з контуром, відповідним контуру деталі.
Видалення припуску супроводжується виконанням операційних розмірів. Так як операційні розміри мають номінальне, мінімальне і максимальне значення, то розрізняють номінальний припуск, мінімальний припуск, максимальний припуск.
Технологічний процес механічної обробки полягає в тому, що з поверхні заготовки видаляється шар або шари металу таким чином, що в кінці обробки виходить готова деталь, задана кресленням. Шар металу, видаляється з заготовки називається припуском. Розрізняють операційний і загальний припуски.
Операційний припуск - це шар матеріалу, що видаляється з заготовки при виконанні однієї технологічної операції (ГОСТ1109-82). Операційний припуск призначають для компенсації виробничих похибок, що виникли при виконанні технологічної операції. Виробничі похибки характеризуються відхиленнями розмірів, геометричними порушеннями форми, поверхневими мікро нерівностями, глибиною дефекту поверхневого шару, а так ж відхиленнями взаємопов'язаних поверхонь.
Загальний припуск - це шар матеріалу, що видаляється з заготовки з метою отримання готової деталі. Його призначають для компенсації похибок заготовки і похибок, що виникають на технологічних операціях.
Припуск вимірюється по нормалі до оброблюваної поверхні і відраховується на розмір. Тому при обробці циліндричної поверхні припуск відраховують на діаметр, при обробці площині або торця - на лінійний розмір.
Від припуску необхідно відрізняти напуск. Напуск - це збільшення припуску з метою спрощення конфігурації заготовки через неможливість або нерентабельність її виготовлення з контуром, відповідним контуру деталі.
Видалення припуску супроводжується виконанням операційних розмірів. Так як операційні розміри мають номінальне, мінімальне і максимальне значення, то розрізняють номінальний припуск, мінімальний припуск, максимальний припуск.
8. Розрахунок режимів різання
Розрахунок режимів різання виробляємо за емпіричними формулами з урахуванням поправочних коефіцієнтів для чотирьох - п'яти різнохарактерних переходів або операцій.
1. Розрахунок режимів різання на токарних операцію
Ефективне використання різців можливо в умовах підвищеної жорсткості, точності і швидкохідності верстатів.
Для підвищення жорсткості системи СНІД необхідно закріплювати заготовку в патронах, при довгих заготовках - в патронах з підтиском центром задньої бабки,...
