скорочувати виліт різця з різцетримаче.
Деталь В«кришкаВ» обробляється на токарно - револьверному верстаті з ЧПУ 1П426 в 3х кулачковому патроні з використанням прохідного різця (на корпус якого механічно кріпитися твердосплавна пластинка з ВК8).
Деякі технічні характеристики верстата 1П426
Верстат використовується для обробки штучних заготовок або деталей з каліброваного прутка. На верстаті можливе проводити такі види токарної обробки: обточування, розточування, підрізка, розточування і розточування канавок, свердління, зенкування, розгортання, фасонне точіння, обробка різьб мітчиками, плашками і різцями.
Найменування параметрів
Од. змін.
Величини
Клас точності
П
Найбільший діаметр вироби
мм
500
Діаметр прутка
мм
65
Довжина оброблюваної деталі
мм
200
Межі частоти обертання шпинделя
об/хв
15 ... 2500
Потужність головного приводу
кВт
30
Габарити верстата
мм
- довжина
4150
- ширина
2600
- висота
2920
Вага верстата
8650
Швидкість різання (залежно від стійкості інструменту) визначається за формулою (cтр.312 [1]):
В
де - коефіцієнт розмірів різця;
g - площа поперечного перерізу різця, мм.
В В
- коеф - т кута в плані;
(n = 0,3 - при обточуванні різцями з твердих сплавів групи ТК; n = 0,45 - групи ВК і n = 0,6 - при обробці різцями з швидкорізальних сталей).
В
- коеф - т впливу кута;
- для різців з швидкорізальних сталей;
- для твердосплавних різців.
В
- коеф - т впливу радіуса при вершині різця;
(n = 0,1 - при грубої обробки сталі; n = 0,2 при напівчистової обробки сталі і n = 0,08 - при получістовой обробки чавуну). <В
- коеф - т впливу інструментального матеріалу;
= 1 - для швидкорізальних сталей і твердих сплавів марок Т15К6 і ВК8;
= 0,73 - для твердих сплавів марки Т5К10;
= 0,85 - для твердих сплавів марки Т14ДО8 при грубої обробки. p> - коеф - т впливу марки оброблюваного матеріалу;
Обробляється матеріал 15Х16Н2АМ - Ш. Твердосплавна пластина ВК8 застосовується в чорновому і напівчистове точінні корозійно - стійких, високоміцних і жароміцних важко оброблюваних сталей і сплавів, в тому числі і сплав титану. Тому = 1. p> - коеф - т впливу виду матеріалу заготовки;
= 1,1 - для холоднокатаного; = 1,0 - для гарячекатаного і
нормалізованого і = 0,9 - для відпаленого металу.
- коеф - т впливу оброблюваної поверхні;
= 1,0 - для сталі і сталевого лиття з окалиною; = 0,9 - для чавуну з вибіленим шаром.
- коеф - т впливу форми передньої поверхні.
= 1,0 - плоска; = 1,05 - радіусна; = 1,2 - плоска поверхня з негативним (-5) переднім кутом.
Коефіцієнт і показники ступеня і наведені в таблиці
(8.20 [1]) і рівні: = 285; = 0,18; = 0,45 - в умовах обробки з охолодженням (5% емульсія).
Т = 60 хв. - Середня стійкість різців. p> m - показник ступеня.
m = 0,1 0,25 - для різців з швидкорізальних сталей і оснащених твердим сплавом (обробка сталей і чавунів);
m = 0,3 0,33 - обробка алюмінію і його сплавів.
Приймаються m = 0.175.
n - показник ступеня.
n = 1 - при обробці вуглецевих сталей твердістю <130HB;
n = 1,5 - при обробці легованих сталей, чавунів;
n = 1,75 - при обробці сталей твердістю> 130HB.
НВ = 200 - твердість заготовки.
Для розрахунку швидкості різання необхідно задати орієнтовне значення подачі (мм/об) за таблицею (8.18 [1]) для важко оброблюваних матеріалів.
S = (0,5 - 1,2) мм/об. Приймаємо: S = 0,6 мм/об. p> Тоді: м/хв.
Визначаєм...
