ться підігрів при температурі 100 - 250 Лљ С з подальшою термообробкою. Контактну зварювання використовують без обмежень.
Основні теплофізичні коефіцієнти стали 45 занесено до таблицю 3.
Таблиця 3 - Теплофізичні коефіцієнти стали 45.
О» - коефіцієнт теплопровідності
41,9 Вт/м В· град
а - коефіцієнт температуропровідності
8,7 В· 10 -6 м 3 /c
сПЃ - об'ємна теплоємність
4,8 Дж/м 3 В· град
О± - коефіцієнт тепловіддачі
60 м 2 /с
1.3 Характеристика способу зварювання і вибір режимів
Для зварювання сталі 45 вибираємо ручне дугове зварювання покритими електродами.
Параметри для зварювання вибираємо виходячи із завдання курсової роботи і заносимо їх у таблицю 4.
Таблиця 4 - Вихідні дані для зварювання сталі 45.
Точкове джерело постійної потужності ПТІ
I св , А
U д , В
О· U
П… св , м/год
330
28
0,75
9
Електрод вибирають залежно від призначення конструкцій і сталі, а режим зварювання - залежно від товщини металу, типу зварного з'єднання і від просторового положення зварювання.
Рекомендовані для електрода даної марки значення зварювального струму, його рід і полярність вибирають згідно паспорту електрода, в якому приводять його зварювально-технологічні властивості, типовий хімічний склад шва і механічні властивості. При зварюванні розглянутих сталей забезпечуються високі механічні властивості зварного з'єднання і тому в більшості випадків не потрібні
спеціальні заходи, спрямовані на запобігання утворення в ньому гартівних структур.
2. Дослідження процесів взаємодії між металом, газом і шлаком
2.1 Характеристика захисту металу від взаємодії з навколишнім атмосферою
Зварювання плавленням - високотемпературний процес, що супроводжується зміною складу металу зварного з'єднання, а отже, і його властивостей, в результаті взаємодії з навколишнім середовищем (атмосферою). Висока відновна активність металів призводить до утворення оксидів, нітридів і гідридів, а так як швидкість хімічних реакцій і дифузійних процесів при температурах зварювального циклу дуже висока, то навіть у дуже обмежений час можуть, відбутися істотні і небажані зміни складу металу шва. Широке застосування зварювання в різних галузях промисловості, будівництва та транспорту стало можливим тільки тоді, коли були розроблені надійні методи захисту зони зварювання від атмосфери.
Розглядаючи різні види зварювання, можна виділити чотири способи захисту зони зварювання:
1) жужільна захист;
2) газова;
3) газошлаковой;
4) вакуумна.
Змішана газошлаковой захист зварювальної ванни.
Історично цей метод з'явився раніше всіх. Він реалізується при ручного дугового зварювання толстопокритимі або якісними електродами, промислове застосування яких почалося в середині 20-х років. Властивості металу шва, наплавленого електродом без покриття, дуже низькі. Склад покриття електродів визначається рядом функцій, які він повинен виконувати: захист зони зварювання від кисню та азоту повітря, розкислення металу зварювальної ванни, легування її потрібними компонентами, стабілізація дугового розряду. Виробництво електродів зводиться до нанесення на сталевий стрижень електродного покриття певного складу. Електродні покриття складаються з цілого ряду компонентів, які умовно можна розділити на іонізуючі, шлакоформуючі, газоутворюючі, раскислители, легуючі і в'язкі.
Іонізуючі компоненти - сполуки, містять іони лужних металів: Na 2 CO 3 , K 2 CO 3 . пари цих сполук знижують опір дугового проміжку і роблять дугового розряд стійким.
Шлакоутворювальні - мінерали: польовий шпат K 2 O 3 . Al 2 O 3 . 6SiO 2 ; мармур, крейда CaCO 3 , магнезит MgCO 3 , глинозем Al 2 O 3 , флюорит CaF 2 , рутил TiO 2 , кварцовий пісок SiO 2 і іноді гематит Fe 2 O 3 . При сплаві ці компоненти утворюють шлаки різного складу.
Газоутворюючі - речовини, розкладаються з виділенням великої об'єму газу - мармур, крейда або органічні речовини: декстрин, крохмаль, целюлоза, які, згоряючи в електричній дузі, дають багато газо...
