подібних продуктів - CO 2 ; CO; H 2 , H 2 O.
Раскислители і легуючі компоненти - Металеві порошки або порошки феросплавів - феромарганець, феросиліцій, ферохром, феровольфрам та ін Феросплави - це лігатури, швидко розчиняються в рідкій сталі. Тільки нікель вводять у вигляді порошку металу, так як він при зварюванні майже не окислюється. Розкислювачами крім феромарганцю і феросиліцію можуть бути ферротитан і алюміній.
В'яжучими компонентами можуть бути або рідке скло, або полімери. Вони з'єднують порошки вищезазначених компонентів у заміс, який і напресовується на підготовлений металевий стрижень в особливих пресах. Можна також готувати електроди зануренням у рідкий заміс, однорідність якого підтримується перемішуванням або обробкою ультразвуком.
Усі матеріали, що йдуть на виготовлення покриттів, повинні строго контролюватися за змістом таких шкідливих домішок, як сірка і фосфор.
Залежно від виду компонентів, якими здійснюється захист зони зварювання від атмосфери, всі електродні покриття можна розбити на наступні чотири групи (ГОСТ 75):
а) кислі покриття (А), до складу яких входять оксиди заліза, марганцю, титану і кремнію, що представляють собою шлакову основу покриття. Газовий захист створюється органічними складовими (Крохмаль). При зварюванні створюється значна кількість газів (СО2; СО; H 2 ; H 2 O) в результаті розкладання і окислення органічних компонентів і забезпечується хороший захист від атмосферного повітря розкислювачем служить феромарганець.
б) основні покриття (Б) побудовані на основі карбонату кальцію (мармур) і плавикового шпату (флюориту), який служить шлакоутворюючих компонентом. Вміст у покритті декількох розкислювачів дозволяє отримати добре відновлений метал, який містить мало сірки і не схильний до утворення гарячих тріщин. Газовий захист створюється дисоціацією мармуру (Сасоз). Атмосфера зварювальної дуги складається з СО, СО 2 , Н 2 і Н 2 О. Пари води виділяються з покриття і щоб уникнути появи водню в зоні зварювання ці електроди треба перед зварюванням прожарювати при температурі 470 ... 520 К. Як розкислювачі використовують ферротитан, феромарганець і феросиліцій. До цієї ж групи належать безокіслітельние покриття, що містять мало СаСО 3 і багато CaF 2 (до 80%), призначені для зварювання високоміцних сталей.
Зменшення частки мармуру в складі покриття знижує окислення металу і зменшує в ньому вміст вуглецю.
Недолік цих електродів - мала стійкість дугового розряду, що вимагає зварювання на постійному струмі зворотної полярності. Таким чином, технологічні складнощі електродів групи Б трохи нижче, ніж електродів групи А. Підвищений вміст СаF 2 викликає утворення токсичних сполук і вимагає створення надійної вентиляції.
в) рутилові покриття (Р) побудовані на основі рутилу TiO 2 з добавками польового шпату, магнезиту та інших шлакообразующих компонентів які, розкладаючись, дають великий обсяг З 2 , до того ж, захисна атмосфера поповнюється органічними компонентами. В якості газообразующих речовин використовуються органічні матеріали (целюлоза, декстрин) і карбонати (MgCO 3 , Сасоз). Розкислювачем служить феромарганець. Для підвищення коефіцієнта наплавлення в ці електроди вводять порошок заліза.
Електроди цієї групи мають високими технологічними властивостями - забезпечують високу стійкість горіння дуги, хороше формування шва і отделяемость шлакової кірки, можливість зварювання в будь-якому просторовому положенні шва. Крім того, рутилові електроди малотоксичні і забезпечують високі механічні властивості у наплавленого металу.
г) целюлозні покриття (Ц) побудовані на органічних речовинах (целюлоза, харчове борошно), при розкладанні і окисленні яких виділяється велика кількість газу, що забезпечує гарний захист від повітряного середовища. Для запобігання водневої крихкості або появи пор при зварюванні треба вводити окислювачі: ТiO 2 , МnO 2 . Для зменшення впливу водню в покриття вводять також плавиковий шпат СаF 2 . Для розкислення зварювальної ванни додають феромарганець і феросиліцій. Надійна газовий захист дозволяє знижувати відносну масу покриття: До п ≈ 20%. Технологічні властивості електродів досить високі і їх застосовують при зварюванні в різних просторових положень.
Загальні вимоги до електродів:
- точність розмірів;
- співвісність покриття і стрижня;
- міцність зчеплення покриття з металевим стрижнем (відколи);
- гарантовані механічні властивості наплавленого металу.
Кожна партія електродів має відповідний паспорт.
2.2 Опис металургійних процесів, що забезпечують отримання якісних з'єднань
Високі температури, використовувані при зварюва...
