й обсадної трубі на відстані 0,4-0,6 м від кінця, вільного від муфти, вибивають клеймом:
умовний діаметр, мм;
порядковий номер в партії;
групу міцності металу;
довжину різьби, удя;
товщину стінки, мм:
товарний знак заводу виготовлювача:
місяць і рік випуску.
Маркування дублюється світлою фарбою по тілу труби.
При освоєнні та експлуатації свердловини застосовують насосно-компресорні труби та насосні штанги.
Насосно-компресорні труби виготовляють за ГОСТ 633-63 Труби насосно-компресорні і муфти до них ". Труби випускають двох типів: з гладкими кінцями і з висадженими назовні кінцями. Різниця між ними полягає у співвідношенні міцності тіла труби й нарізного сполучення. На малюнку 2 приведені розрізи з'єднувальних елементів цих труб. p> Гладкі труби НКТ випускають діаметрами 48,3; 60,3; 73,0; 88,9; 101,6; 114,3 з товщиною стінок 4,0; 5,0; 5,5; 7,0; 6,5; 7,0, відповідно. НКТ з висадженими назовні кінцями мають діаметри 33,4; 42,2; 48,3; 60,3; 73,0; 88, 9; 101,6; 114,3 з відповідною їм товщиною стінок 3,5; 3,5; 4,0; 5,0; 5,5; 7,0; 6,5; 8,0; 6,5; 7,0.
По довжині труби постачають:
а) нормальної довжини трьох груп: I група - від 5, 5 до 8 м;
П група - понад 8 до 8,5 м;
III група - понад 8,5 до 10 м; кількість труб кожної трупи
встановлюється угодою сторін;
б) мірної довжини - Довжини та допустимі по них відхилення встановлюють угодою сторін. p> Труби та муфти до ним виготовляють із сталей груп міцності
В
Рис.2 . Елементи нарізного сполучення НКТ
Д, К, Е, Л і М. Труби та муфти до них виготовляють з матеріал однієї групи міцності. Труби гладкі і муфти до них з став груп міцності К, Е, Л і М і труби з висадженими кінцями стали всіх груп міцності для зняття залишкових внутрішніх напружень піддаються термічній обробці.
Насосні штанги призначені для передачі руху від поверхневого приводу до свердловин насосу. Це сталеві стрижні круглого перетину, на кінцях яких висаджені потовщені головки. Головки мають різьблення і ділянка з квадратним перетином для захоплення ключем (Ріс.59). p> Відповідно до ГОСТ 13877-80 штанги випускаються довжиною 8 метрів. На замовлення споживача допускається виготовлення штанг довжиною 7,5 м. Крім того, в комплект колони штанг входять штанги укороченою довжини - 1; 1,2, 1,5, 2; 3 м. Штанги з'єднуються між собою з'єднувальними муфтами, штанги різного діаметра - перекладними муфтами. Випускаються муфти з Лиско під ключ і без лисок. Сальниковий шток, який здійснює зворотно-поступальний рух через сальникове ущільнення на гирлі свердловини, на відміну від звичайних штанг, виготовляється без головок, на кінцях він також має стандартне різьблення. Для виготовлення штанг використовують різні сталі, в тому числі корозійно-стійкі.
Найважливішим елементом спуско-підйомного комплексу є талевого система. Вона призначена для спуску і підйому бурильної колони і колони НКТ, для спуску обсадної колони, підтримки бурильної колони на вазі під час буріння свердловини і її промивання, подачі бурильної колони у міру поглиблення долота в породу. Талевого система складається з нерухомого кронблока, рухливих талевого блоку і гака (крюкоблок), талевого каната, що сполучає нерухомі і рухомі блоки кронблока і талевого блоку, бурового гака і штропов, за допомогою яких на гаку підвішується вантаж. На стаціонарних і деяких
предвіжних бурових установках нерухомий кінець талевого каната спеціальним пристроєм (механізмом кріплення нерухомого кінця талевого блоку) кріпиться до основи вишечних блоку, а ходовий кінець приєднується до барабана лебідки. Механізм кріплення нерухомого кінця талевого каната закріплюється на підставі. Він має барабан, на який укладається кілька витків каната, що йде від бухти. Цей барабан дає можливість по мірі зносу каната перепускати його нові відрізки з бухти в Талеві систему. При роботі талевої системи барабан стопориться. У пересувних бурових установок, на підйомних та ремонтно-бурових агрегатах нерухомий кінець талевого системи кріпиться до силової рамі транспортного засобу.
Підвішений до гака вантаж Р розподіляється між п струнами талевого каната, створюючи натяг в них, рівне Р/п. Для збільшення вантажопідйомності талевої системи збільшують число працюючих струн талевого каната, що знижує швидкість підйому вантажу. Залежно від умов буріння і класу бурової установки застосовують оснастку талевої системи 3x4, 4x5, 5x6, 6x7, 7x8 (перша цифра означає число працюючих роликів талевого блоку, а друга - Кронблоки). На підйомних агрегатах малої вантажопідйомності може використовуватися оснастка 1x2 і 2x3. На малюнку 22 наведена найбільш поширена схема хрестової оснащення талевої системи, при якій вісь кронблока повинна бути паралельна осі барабана лебідки, а вісь талевого блоку при цьому розташується перпендикулярно до осі кр...
