є найвищої теплотворною здатністю порівняно з іншими газами і дає саму високу температуру при згорянні, рівну приблизно 3200 В° С. В
Спеціальні види зварювання
В
При виготовленні зварних виробів продуктивність праці може бути підвищена за рахунок організаційних і технічних заходів, а також застосування спеціальних способів зварювання: тертям, холодної, дифузійної, лазерної тощо Все це дає великі можливості збільшення продуктивності праці і поліпшення якості. Зварювання тертям здійснюється за рахунок тепла, що виділяється при взаємному терті поверхонь деталей, що зварюються. При зварюванні тертям одна з деталей обертається навколо своєї осі зі швидкістю близько 3000 об./хв., а друга деталь притискається до неї осьовим тиском. Зварювання тертям застосовують для з'єднання деталей встик (Стрижнів, труб), різних різальних інструментів і для утворення Т-образних труб. Холодне зварювання - зварювання, при якій з'єднання утворюється при значній пластичній деформації без зовнішнього нагріву з'єднуються поверхонь. Зварне з'єднання при цьому способі виходить впровадженням одного металу в інший при їх зіткненні під місцевим тиском. Зварюваність металів при холодної зварюванні залежить від їх пластичності та якості підготовки поверхонь. Добре зварюються пластичні сплави алюмінію, міді, срібла, золота і подібні метали, і сплави в. однорідних і різнорідних поєднаннях.
Дифузійна зварювання у вакуумі. При цьому способі зварювання з'єднуються деталі. Поміщають у вакуумну камеру і нагрівають до необхідної температури, а потім з'єднують один з одним із зусиллям. Вибір режиму при дифузійному зварюванні залежить від роду зварюються металів. Дифузійну зварювання застосовують для з'єднання важко зварюються металів і сплавів, кольорових металів, металокерамічних виробів, пластин з твердих сплавів з державкою ріжучого інструменту, металів з керамікою, крім того, цим способом можна отримати різні біметали, тріметалли.
Електронно-променева зварювання . Одним з ефективних способів з'єднання деталей з тугоплавких металів (молібдену, вольфраму, танталу і ін) і металів хімічно активних (цирконій, уран, берилій), сильно реагують з киснем, азотом, окисом вуглецю, є недогарка електронним променем у вакуумі.
Лазерна зварювання . Для отримання зварного з'єднання при лазерній зварюванні не користується когерентний світловий високої щільності оптичного квантового генератора - лазера. Температура променя настільки висока, що його прямому впливів ніщо не; може протистояти. Зменшуючи діаметр променя, можна довести потужність до дуже високих значень. Лазерний промінь здатний заломлювати призмами і дзеркалами. Це дозволяє зварювати будь-яке місце зварюваного вироби зварювати будь-яке місце зварюється. Можна зварювати деталі, поміщені всередину герметично; закритого обсягу, в якому створи вакуум.
В
Газокиснева різка металів
В
Різкій називають процес поділу на частини (заготовки) металу сортового або листового прокату окисленням або плавленням його або за допомогою того іншого. Сутність різання плавленням полягає у нагріванні місця різання сильним концентрованим джерелом до температури вище температури плавлення металу і видуванні розплавленого металу з місця різу дугою з газами, які беруть участь у процесі різання.
Основними видами термічного різання окисненням (горінням) є газокисневого і киснево-дугового. Основними видами термічного різання плавленням є плазмово-дугового, газолазерной, газо-дугового. Найбільше поширення для різання сталі отримала газокиснева різка. Її достоїнствами є нескладність застосування обладнання і прийомів роботи, велика універсальність і економічність процесу.
Різка стали здійснюється спеціальними ріжучими пальниками - різаками, які відрізняються від зварювальних пальників наявністю каналу для надходженням кисню. Коли метал розігріється, пускають струмінь кисню, спалює залізо і видувають окисли (шлак). Вирізняється при згорянні заліза тепло разом з теплом підігріваючого полум'ям нагріває прилеглі шари метала і при переміщень різака в структурі кисню згоряють нові частинки металу, утворюючи рез по ходу руху різака.
В
рис.22 Схема обробки різанням
У машинобудуванні основним видом обробки є верстатне обробка, яка виконують на металорізальних верстатах. Щоб обробити ту чи іншу поверхню і отримати деталі форми необхідно закріпити заготовку і інструмент та переміщати їх у процесі обробки відносно один до одного
1) головне рух різання, при якому лезо інструменту, врізаючись в матеріал відокремлює про нього стружку
2) рух подачі, необхідно для підведення під лезо нових шарів металу.
Ці руху можуть бути обертальними і поступальними. p> При точінні головний рух повідомляється оброблюваного виробу, що обертається навколо своєї осі. При фрезеруванні головний рух - обертальний повідомля...
