ється інструменту, а поступальний рух подачі. При шліфуванні головний рух повідомляти інструмент, а рух подачі може повідомлятися як заготовки, так і інструменти
Припуски на обробку та вибір заготовок
При обробці різанням з оброблюваного вироби (заготовки) знімається шар матеріалу для отримання готового виробу (деталі). Цей шар матеріалу називається припуском на обробку. Розмір припуску визначають різницею між розмірами заготовки і розміром деталі по робочим кресленням. Припуски підрозділяють на загальне, т.е що видаляються на протязі всього процесу обробки даної поверхні і між операційні видаляються при виконанні окремих операцій. Розмір припуску забезпечується виготовлення заготовки, проте підвищення вимогам точності в ряді випадків підвищують і собівартість їх виготовлення.
В
Поняття про основні елементи процесу різання
Різні способи обробки різанням характеризуються елементами різання; глибиною різання, подачею при різанні і швидкістю різання. Поєднання цих елементів називається режимом різання. Шар матеріалу, що знімається з поверхні заготовки за один прохід інструменту або одне переміщення заготовки, товщиною t мм називається глибина різання. Безперервність різання забезпечується пересуванням інструмента щодо оброблюваної/поверхні. Переміщення інструменту за певну переміщення деталі називається подачею, S. Швидкість, з якою будь-яка точка оброблюваної поверхні деталі переміщається в одиницю часу відносно, але ріжучої кромки інструменту, називається швидкістю різання, У. Вибір режиму різання полягає у визначенні глибини різання, подачі і швидкості різання. Як правило, перші два фактори визначаються заданими умовами обробки: глибина - величиною припуску на обробку, а так дача - необхідної чистоти.
У Залежно від конкретних умов роботи швидкість різання змінюється в дуже широких межах, вона визначається матеріалом і формою оброблюваного вироби, геометрією різання інструменту, глибиною різання, подачею, охолодженням, стійкістю вироби та інструменту.
В
Металорізальні верстати, їх класифікація та умовні позначення
Машини, призначені для обробки різанням металів, сплавів та інших матеріалів, називаються металорізальними верстатами. Ці верстати знаходять широке застосування у усіх галузях народного господарства. Металорізальні верстати класифікуються за різними ознаками, що залежать від методів обробки, характеру головного руху і руху подачі, ступеня автоматизації виду і особливостей застосовуваних інструментів і т. д. Для класифікації верстатів користуються системою, розробленої експериментальним науково-дослідним інститутом металорізальних верстатів (ЕНІМС). За цією системою верстати поділяються на 9 груп. У свою чергу, кожна група ділиться на дев'ять підгруп (типів) в відповідності з конструктивними і технологічними особливостями спеціалізації і т. д. Тип (модель) металорізального верстата позначають відповідним номером В» Перша цифра в номері вказує групу верстата, друга - його підгрупу (тин), третя і четверта цифри показують умовні розміри верстата розмір оброблюваної деталі та інше (для токарних верстатів - висоту центрів, для свердлильних - найбільших діаметрів отвору). За ступенем універсальності розрізняють верстати універсальні, спеціалізовані та спеціальні. Перші призначені для обробки деталей різноманітної номенклатури другі - для конфігурації, але що мають різні розміри; на спеціальних верстатах обробляють деталі одного типорозміру.
За ступеня точності верстати діляться на п'ять класів;
Н - Нормальної
П - Підвищеної
У - Високою
А - Особливо високої
З - Особливо точної (майстер верстати)
У Залежно від розмірів розрізняються верстати настільні, дрібні, середні, великі і важкі.
За ступеня автоматизації - звичайні, напівавтоматичні та автоматичні верстати.
В
Автоматичні верстатні лінії
Для одиничного і дрібносерійного виробництва характерно групове розташування обладнання з концентрацією верстатів певного технологічного призначення на окремих ділянках механічного цеху (ділянка токарних ставів, ділянка фрезерних верстатів і т. д.). У масовому виробництві найбільш ефективно розташування обладнання по ходу технологічного процесу, що значно скорочує довжину шляху, прохідного оброблюваного деталлю, і зменшує цикл виробництва. Найбільшого поширення набули автоматичні верстатні лінії. Їх основним обладнанням є металорізальні верстати-автомати, виконують цикл операцій з обробки заготовок різанням. Залежно від типу використовуваних верстатів розрізняють з універсальних, спеціальних, типових та агрегатних верстатів. Автоматичні лінії зі спеціальних верстатів створюються для обробки певних деталей і не допускають переналагодження. Переналадочние верстатні лінії створюються з типових верстатів-автоматів і застосовуються для обробки валів, втулок і ін деталей.
...
