поділу; - коефіцієнт враховує зменшення граничного значення
похибки базування при роботі на настроєних верстатах; - коефіцієнт враховує частку похибки обробки в
сумарної похибки, спричиненої факторами, не залежними від
пристосування;
? - економічна точність обробки.
В
Рисунок 4 - Ескіз деталі на допуск виконуваного розміру
) Вибираємо допуск виконуваного розміру, з креслення.
Т = 0,3 мм
) Вибираємо похибка базування деталі в пристосуванні
Еб = 0 [1, табл.74, с.160]
) Знаходимо похибка закріплення деталі в пристосуванні
Ез = 0,08 мм [1, табл.75, с.162]
) Знаходимо похибка установки пристосування на верстаті
Еу = 0,01 ... 0,03
Приймаються Еу = 0,01 мм [1, табл.79, с.171]
) Знаходимо похибка від зносу опор
В
гдеUo - середній знос настановних елементів;, k2, k3, k4 - коефіцієнти враховують вплив матеріалу заготовки, обладнання, умов обробки, число установок заготовки. = 0,065 мм [1, табл.81, с.174 ] = 0,97 = 1 = 0,94 = 2,4 [1, табл.82, с.176]
Еи == 0,014 мм
) Визначаємо похибка від зносу інструменту
епі = 0,5? S + S В· (?? 1 + m) /?? (3)
де S - максимальний діаметральний зазор між кондукторної втулкою і інструментом, мм;
?? 1 - довжина оброблюваного отвору, мм; - відстань від поверхні заготовки до кондукторної втулки, мм;
?? - довжина кондукторної втулки, мм. = 40мкм = 0.04мм [1, табл.83, 84, с.178, 180]
?? 1 = 15мм = 0 мм
?? = 8,3 мм
епі = 0,5? 0,04 +0,04 В· (15 +0)/8,3 = 0,09 мм
) Знаходимо економічну точність обробки
? = 0, 12мм [таблиця допусків]
) Призначаємо коефіцієнти = 1 = 0, 8 = 0, 6 [1, стор.151]
= 0,2 мм
Висновок: в результаті розрахунку отримали, що дане пристосування забезпечує точність необхідну для виготовлення деталі, тому що Епр> 0. br/>
. Розрахунок зусилля затиску заготовки в пристосуванні
Оброблювана деталь знаходиться в рівновазі внаслідок дії сил як виникають у процесі обробки, так і затиску і реакцій опор. Основними силами процесу обробки є сили різання. br/>В
Рисунок 5 - Схема дії сил
) Розрахуно...
