40,004 мм.
Дані (у мкм) для розрахунку розмірів калібру-скоби: Z1 = 10; Y1 = 6; H1 = 13;? 1 = 4, Hp = 7.
Найменший граничний розмір прохідний сторони:
ПРmin = Dmax - Z1 - H1/2,
де Н1 - допуск на виготовлення робочих калібрів-скоб, мм;
ПРmin = 340,040 - 0,010 - 0,013/2 = 340,024 мм.
Виконавчий розмір калібру-скоби ПР 340,024 +0,013. p> Розмір прохідний боку робочої калібр-скоби на знос:
призна = Dmax + Y1 = 340,040 + 0,006 = 340,046 мм.
Коли калібр ПР матиме цей розмір, його потрібно буде вилучити з експлуатації.
Розмір непрохідної сторони робочої калібр-скоби:
НЕmin = Dmin - H1/2 = 340,004 - 0,013/2 = 339,998 мм.
Виконавчий розмір калібру-скоби становить НЕ 339,998 +0,013.
Визначаємо виконавчі розміри контрольних калібрів для контролю робочих калібрів-скоб призначених для вала 340k6.
Розмір контрольного калібру для контролю прохідної сторони робочої калібр-скоби:
К-ПРmax = (Dmax - Z1) + Нр/2,
де Нр - допуск на виготовлення контрольного калібру для скоби, мм;
К-ПРmax = (340,040 - 0,010) + 0,007/2 = 340,0265 мм.
Виконавчий розмір контркалібров К-ПР 340,0265-0,004.
Розмір контрольного калібру для контролю прохідної сторони робочої калібр - скоби на знос:
К-І = (Dmax + Y1) + Нр/2 = (340,040 + 0,006) + 0,007/2 = 340,0495 мм.
Виконавчий розмір контркалібров К-І 340,0495-0,004.
Розмір контрольного калібру для контролю непрохідної сторони робочої калібр-скоби:
К-НЕmax = Dmin + Hр/2 = 340,004 +0,007/2 = 340,0075 мм.
Виконавчий розмір контркалібров К-НЕ 340,0075-0,004.
В
4. Шпоночні з'єднання
Номінальний діаметр валу Г‡260мм. p> Розміри шпонки вибираємо з довідника: b = 56мм, h = 32мм; глибина паза на валу t1 = 20,0 мм, глибина на втулці t2 = 12,4 мм.
Посадки шпоночно з'єднання:
ширина шпонки h9;
ширина паза на валу N9;
Посадки призначені для серійного і масового виробництва.
Зображення шпонки з позначеннями і розмірами:
В
Граничні відхилення для допуску :: ES = 0 мм, EI = -0,074 мм: es = 0 мм, ei = -0,074 мм
Схема розташування полів допусків:
В
Далі порахуємо натяги і зазори шпоночно з'єднання.
Визначаємо граничні відхилення для 56N9/h9: = 0 мм, EI = -0,074 мм; es = 0 мм, ei = -0,074 мм.
Визначаємо величину натягу:
Максимальний натяг, мм = es - EI = 0 - (-0,074) = 0,074
Визначаємо величину зазору:
Максимальний зазор, мм = ES - ei = 0 - (-0,074) = 0,074
Величина допуску посадки, мм
Т (S, N) = Smax + Nmax = 0,074 +0,074 = 0,148
5. Розрахунок розмірного ланцюга
Для збірки і нормальної роботи машини необхідно, щоб кожна окрема деталь займала заданий їй становище щодо інших деталей. Це забезпечує...
