огосподарських добрив та ін
Тріску зберігають у купах по 150-250 тис. м3, висота куп до 30 м. Насипають тріску в купу і подають її у виробництво переважно пневмотранспортом.
Баланси і технологічну деревину подрібнюють на дискових багатоножові рубітельних машинах. Розміри тріски, мм: довжина (вздовж волокон) 16-20, ширина 20-25, товщина 2-3. Більші тріски (в середньому 8% від усієї тріски) і дрібниця (тирса, пил - близько 2%) відокремлюють від придатної тріски на плоских щепосортіровочних установках. Крупну тріску додатково подрібнюють у дезінтеграторах. Відходи від подрібнення і сортування (сумарно близько 3%) спалюють. br/>
.2 Виробництво сульфатної целюлози
Схема виробництва сульфатної целюлози наведена на рис. 1. p align="justify"> Варять целюлозу з варильним розчином (сульфатним, або білим, лугом), що містить їдкий натр, сірчистий натрій, невелику кількість карбонату і сульфату натрію.
В
Рис. 1. Схема виробництва сульфатної целюлози:
- варильний котел; 2 - видувний резервуар; 3 - сучколовітель; 4 - промивний фільтр; 5 - збірник лугу; 6 - сортування; 7 - центріклінер; 8 - згущувач; 9 - басейн целюлози; 10 - збірник білого лугу; 11 - ізвестерегенераціонная піч; 12 - каустізатор; 13 - розчинник плаву; 14 - содорегенераційні котлоагрегат; 15 - випарний апарат; I - варильний цех; II - промивної цех; III-очисний цех; IV - цех регенерації
Їдкий натр і сірчистий натрій складають активну частину білого лугу. Їх сумарна концентрація в перерахунку на Na2О коливається від 70 до 120 г/л. Чим більше активної лугу в варочном розчині і чим вище температура і тиск в варочном котлі, тим швидше йде варіння і повніше видаляється лігнін, але тим нижче вихід волокна. Зазвичай температура варіння 165-180 В° С, тиск в котлі 0,7-1,2 МПа (1 МПа дорівнює 9,81, округлено 10 кгс/см2). Гідромодуль, тобто об'єм рідини в кубічних метрах на +1 т абсолютно сухої сировини, становить 4 - 4,5: 1. p align="justify"> Порядок варіння целюлози в котлах періодичної дії наступний. У казан завантажують тріску в кількості 0,3 - 0,35 м3 на 1 м3 місткості котла, а при застосуванні пропарювання тріски або спеціальних ущільнювачів - 0,4 м3 або навіть більше. Потім заливають варильний розчин, закривають котел і починають нагрівати його вміст, для чого луг безперервно прокачують циркуляційним насосом через підігрівач. Температуру в котлі піднімають до заданої кінцевої величини (цей період називають заваркою), потім слід стоянка при цій температурі (власне варіння). Заварку ведуть повільно, щоб тріска добре просочилася варильним лугом; в цей період для видалення повітря і утворюються летких продуктів (скипидару, метилового спирту та ін) виробляють здування парогазової суміші - терпентинного здування. Парогазова суміш надходить у щелокоуловітель і далі піддається дробової конденсації. Від кон...
