в просторі і часі, подачі їх до робочих органів агрегатів, базування, знімання, післяопераційного транспортування. При цьому передбачається, що виконання основних технологічних операцій обгрунтовано і виправдано. p align="justify"> Аналіз виконується з диференціальної схемою. Параметрами оцінки є основні властивості деталі, серед яких виділяють: конфігурація, фізико-механічні властивості перетину і поверхні, зчіплюваність, абсолютні розміри і їх співвідношення та ін Ці властивості доцільно розділені на 7 ступенів, кожна з яких окремо характеризує певну сукупність властивостей деталі.
У результаті аналізу деталі були отримані такі дані (у балах):
Таблиця 2. Дані проведеного аналізу
Сходинка IАсімметрія центру тяжесті2000000Ступень IIНесцепляемая000000Ступень IIIСтержневие10000Ступень IVКруглая прямая2000Ступень VОдна вісь обертання, одна площина сімметріі100Ступень VIЦентр. відп. наскрізне, ступеневу з симм. формою концов20Ступень VIIПаз на твірної, глухой3Кодовий номер2012123
Таким чином, сума балів дорівнює 11, що дозволяє віднести деталь до другої категорії складності автоматизації. Дана категорія характеризується автоматизацією середньої складності. Потрібен відпрацювання системи орієнтації і завантаження деталі до робочих органів. Доцільна експериментальна перевірка. br/>
2. Проектування технологічного процесу автоматичного виробництва
2.1 Вибір заготовки
Вибір виду заготовки здійснюється на основі креслення деталі з урахуванням типу виробництва, собівартості, економії металу і ін Доцільно зробити зіставлення різних способів отримання заготовки з метою вибору оптимального способу. Вибрати заготовку - значить встановити спосіб її отримання, намітити припуски на обробку кожної поверхні, розрахувати розміри і вказати допуски на неточність виготовлення. p align="justify"> У даному курсовому проекті представлено зіставлення двох можливих способів отримання заготовки: на горизонтально-кувальної машині (ГКР) і лиття в земляні форми.
Мета зіставлення - вибір оптимального способу виготовлення.
В якості матеріалу заготовки використовуємо вуглецеву сталь ст. 4. Річна програма випуску - 64 тис. шт. Виробництво - потокове масове. p align="justify"> Вибір і призначення припусків на обробку
Припуски на обробку кожної поверхні призначаємо самостійно. Припуски встановлюються залежно від маси, розмірів заготовки, шорсткості поверхні обробленої деталі, класу точності заготовки, ступеня складності, групи стали. p align="justify">). Лиття в земляні форми:
На обробку зовнішньої циліндричної поверхні Г† 40 припуск 0.5 мм. На обробку внутрішньої циліндричної поверхні
