ни більш товстої смуги.
Зварювальна машина може працювати при максимальній різниці товщини зварювальних смуг, рівною 25% від більшої товщини і при максимальній різниці по ширині смуги, яка дорівнює 300 мм. У разі відсутності необхідного сортаменту різниця товщини зварювальних смуг не повинна перевищувати 30% від більшої товщини. p align="justify"> Зварювання решт смуги проводиться автоматично, за програмою, введеної з пульта управління зварювальної машиною.
Після зварювання ділянка смуги зі зварним швом переміщається на інспекційний стіл, де проводиться оцінка якості шва. При цьому в районі зварного шва створюється натяг смуги, після чого оператор виробляє його візуальну оцінку. При виявленні повного або часткового руйнування шва, зварений ділянку смуги подається назад в зварювальну машину, де виробляється вирізка дефектного шва і повторення циклу зварювання. p align="justify"> Допускається оцінку якості зварного шва виробляти простукуванням його молотком не менше ніж у трьох точках по довжині шва. Якість вважається задовільним, якщо в місцях деформації шва гострим кінцем молотка при візуальному огляді не виявляється розшарувань і розтріскувань. Повний цикл зварювання від зупинки лінії на вході АНГЦ до її пуску становить від 45 до 60 с. p align="justify"> Процес зварювання і наповнення вхідного накопичувача контролює оператор головного поста, він же оперативно знижує швидкість технологічної секції (коригуючи свої дії з термістом і Оцинкувальники) або приймає рішення про зупинку агрегату.
Після зварювання смуг створюється необхідний натяг, обладнання вхідний секції розганяється до швидкості перевищує швидкість руху смуги в технологічній секції та у вхідний накопичувач набирається запас смуги для забезпечення безперервної роботи агрегату при наступному циклі. Після заповнення вхідного накопичувача, швидкості вхідний і технологічної секцій синхронізуються. br/>
2.4 Очищення поверхні смуги
Операція очищення смуги проводиться для видалення забруднень з її поверхні, що утворилися при прокатці, і включає в себе: хімічну, хіміко-механічну (обробка в щітково-мийній машині (ЩММ) з подачею на смугу струменів гарячого знежирюючого розчину), електрохімічний і механічну очистку (обробка в ЩММ з подачею на смугу струменів гарячої води).
Очищення смуги проводиться в два етапи, при цьому смуга послідовно проходить через ванни очищення в наступному порядку:
секція попереднього очищення (виробляється перед вхідним накопичувачем):
ванна лужної хімічної очистки методом занурення;
ЩММ № 1 з подачею на смугу струменів гарячого лужного розчину;
ванна струменевого промивання гарячою водою;
сушка гарячим повітрям.
секція основної очищення (проводиться після вхідного нак...
