опичувача):
ванна лужної хімічної очистки методом занурення;
ЩММ № 2 з подачею на смугу струменів гарячого лужного розчину;
ванна електрохімічного очищення;
ЩММ № 3 з подачею на смугу струменів гарячої води;
ванна струменевого промивання гарячою водою;
Сушка гарячим повітрям.
Температура знежирюючих лужних розчинів у ваннах від 70 до 90 оС. p align="justify"> Контроль за температурою і концентрацією знежирюючого розчину в попереднього і основного секціях очищення здійснює апаратник. p align="justify"> Якість очищення поверхні смуги залежить від стану щіток і ступеня їх притиснення до оброблюваної поверхні. p align="justify"> Промивання поверхні смуги гарячою водою проводиться як завершальна операція очищення у водних розчинах; ця операція проводиться на попередній стадії очищення тільки у ванні струменевого промивання, а на основній стадії очищення - у ЩЩМ № 3 та у ванні струменевого промивання .
Ванни промивки мають розпилюючі насадки - форсунки, що подають воду на поверхню смуги. Остання пара форсунок у ваннах струменевого промивання запитивается демінералізованої водою, підігрітою в паровому нагрівачі до температури від 70 до 110 ОС, вода на інші форсунки подається з циркуляційних баків відповідних секцій, з температурою від 70 до 100 ОС. Після попереднього і основного очищення та промивання поверхні смуги, її сушать у сушилах повітрям, підігрітим до температури від 100 до 140 ОС. br/>
.5 Термохімічна обробка підкату цинкування
Після очищення та сушіння поверхні смуга подається в піч для термообробки - рекристаллизационного відпалу, що забезпечує необхідні механічні властивості готового ГЦ-прокату. У цій же печі відбувається хіміко-термічну взаємодію атмосфери з поверхнею смуги - відновлення оксидів, деструкція і випаровування залишків мастила. Після нагрівання і витримки при необхідній температурі проводиться охолодження смуги до температури цинкування. Температури металу при обробці в печі смуг з різних сталей і за призначенням вказані в таблиці 1. Температура смуги вимірюється пірометрами, розташованими в кінці кожної секції печі. p align="justify"> Контроль температури смуги проводиться за показаннями пірометрів. При цьому температура смуги, обумовлена ​​встановленими в зоні термопарами, не повинна бути нижче мінімальних значень, зазначених у таблиці 1 для відповідних секцій печі. Контроль за температурними режимами печі і температурою металу в печі здійснює старший терміст, терміст. p align="justify"> Температура печі по зонах поблизу оброблюваної смуги, вимірюються термопарами.
Таблиця 1. Температури рекристаллизационного відпалу та охолодження сталевої смуги для ГЦ-прокату різного призначення
Призначення Готова продукц...
