м до 20-26? поблизу від осі свердла. Великі із зазначених значень б відносяться до малих, а менші - до великих діаметрам свердел. Кут при вершині свердла 2Ц при про обробці сталі, чавуну і твердої бронзи приймається 116-118?, При обробці латуні, дуралюмина і силуміну 140 В°, пластмас - 85-90 В°. Якщо свердло призначається для обробки різних матеріалів, кут при вершині його робиться рівним 118 В± 2?. Кут ш підйому поперечної кромки свердла при правильній його заточуванні повинен бути близько 55?. p align="justify"> Ріжучі кромки свердла повинні бути прямолінійними, однакової довжини і повинні бути розташовані під рівними кутами до осі свердла. При невиконанні цих умов свердло під час роботи веде вбік, а висвердлюють їм отвір виходить більше діаметра свердла. p align="justify"> Поперечна кромка спірального свердла не ріже, а скоблить матеріал. Чим більше діаметр свердла, тим довше ця кромка і, як наслідок, тим гірші умови роботи свердла. br/>В
Рис. 2. Спіральні свердла і його елементи
Для зменшення тертя свердла про бічні стінки висвердлюваного отвори частина матеріалу зовнішньої поверхні робочої частини свердла при його виготовленні знімається так, щоб вийшли стрічки (рис. 2). З цією ж метою діаметр у вершини свердла робиться дещо більшим, ніж у хвостовика. Це зменшення діаметра свердла здійснюється за рахунок товщини стрічки; воно настільки незначно (всього 0,04-0,10 мм на кожні 100 мм довжини свердла), що зменшення діаметра отвору, получающееся у міру зносу робочої частини свердла, практичного значення не має. p align="justify"> Однак, незважаючи на порівняно незначні тертьові поверхні свердла, відсутність заднього кута на стрічці знижує його стійкість. Негативно позначаються на продуктивність свердла напружені умови роботи периферійної (зовнішньої) частини різальних крайок. Для поліпшення умов різання, збільшення продуктивності та стійкості свердел рекомендується кілька форм їх заточування, які дозволяють в деякій мірі знизити зазначені вище конструктивні недоліки спіральних свердел. p align="justify"> Заточення свердел. Заточка спіральних свердел проводиться, як правило, на спеціальних верстатах, що обслуговуються робітниками-Заточника. Заточування проводиться по задній поверхні з дотриманням вимог, зазначених вище. p align="justify"> У таблиці наведені рекомендовані форми заточування свердел в залежності від їх діаметру і оброблюваного матеріалу. br/>В В
Форма Н - нормальна заточка, застосовується для свердел діаметром до 12 мм для всіх матеріалів. Наступні форми застосовуються для свердел діаметром від 12 до 80 мм. p> Форма НП передбачає подточкой поперечної кромки з двох сторін, в результаті чого зменшується її довжина. Подточка знижує зусилля різання, що дозволяє збільшувати подачу і стійкість інструменту. Застосовується вона при обробці сталі і сталевого лиття при ув <50 кгс/мм2. Форма НПJI В· також має подточкой поперечної кромки і, крім того, подточк...
