ПоказателіДістіллятное масло фенольної очісткіОстаточное масло фенольної очісткіОстаточное масло фурфурольних очісткіВиход масла,% -91,5-94,0-91,5 В'язкість прі100 мм2/с10, 610,119,718,525,822,3 Індекс вязкості808585908183Коксуемость,% 0,290,100,550,300,800,46
.3 Вибір основного і допоміжного обладнання
Використання промислових адсорберов з нерухомими шарами дисперсних адсорбентів забезпечує відносно високий ступінь уловлювання цільового компонента з потоків масла. Однак істотний недолік процесу адсорбції в нерухомому шарі - періодичний характер роботи апарату і, відповідно, безперервне зміна концентрації компонента в що виходить з апарату потоці газу від зникаюче малих значень на самому початку періодичного процесу до проскоковой концентрації (С п ) наприкінці адсорбційної стадії. Використання декількох адсорберов з нерухомими шарами, періодично перемикаються із стадії власне адсорбції на стадію роботи в режимі десорбції і на інші проміжні операції, дозволяє здійснити безперервний процес промислового уловлювання та десорбції цільового компонента. Однак такого роду циклічні процеси громіздкі в апаратурному відношенні, а вихідна концентрація адсорбтіва у вихідному потоці циклічно змінюється в часі. У великотоннажних безперервних виробництвах, коли потрібно витягувати малі домішки компоненту при великих витратах газових потоків-носіїв, виявляються перспективними безперервні процеси адсорбції, здійснювані в рухомому щільному шарі дисперсного адсорбенту. Апарати з рухомим шаром являють собою вертикальну колону, в яку вихідний потік газу вводиться знизу і після проходження (фільтрації) через рухомий назустріч шар адсорбенту виводиться з верхньої частини колони.
Маса дисперсного адсорбенту подається у верхню частину колони, і під дією сили тяжіння щільний шар адсорбенту опускається вниз. При повільному низхідному русі шару адсорбенту в такому апараті можна досягати досить низьких значень концентрації цільового компонента в потоці виходить зверху газу. Перевага проведення процесу адсорбції в апаратах з рухомим шаром поглинача порівняно з адсорбцією в нерухомому шарі складається в сталості концентрації адсорбтіва на виході з апарату. В якості допоміжного обладнання вибираємо теплообмінник в якому відбувається охолодження регенерованого адсорбенту. p align="justify"> 1.4 Опис технологічної схеми
Сировина та розчинник змішуються на вході в нижню частину адсорбера 5, при цьому розчин рухається знизу вгору, а зверху на адсорбер входить циркулює адсорбент і опускається вниз протитечією до розчину сировини. Адсорбент витягує па сировини смоли і поліціклічесік арени. Розчин очищеного масла (розчин рафінату-1) з верху адсорбера 5 направляють на регенерацію розчинника, здійснювану в два ступені в колонах 11 і 17. Суспензія адсорбенту, насиченого витягнутими речовинами, в розчиннику з адсорбера 5 надходить низхідним потоком в десорбер 6, де промивається висхідним потоком теплого розчинника, що подається в нижню частину десорбера 6. Тепла розчинник витісняє з поверхні адсорбенту ароматизований рлфінлт-2. Розчин рафната-2 пішов з верху десорбера 6 і піддається трьох cтyпенчатой ​​отгонке від розчинника, яка проводиться в кип'ятильник 14, колонах 20 і 28.С низу десорбера 6 суспензія адсорбенту, насиченого смолами, перетікає в парову сушарку з киплячим шаром 8, де від адсорбенту водяною парою відпарює розчинник. Висушений адсорбент подається за допомогою пневмотранспорту в сепаратор пневмовзвесі 2. звідки стікає в східчасто-протиточний регенератор 4. У регенераторі смола випалюється з поверхні адсорбенту. Повітря нагнітається протитечією адсорбентів в низ регенератора 4, димові гази ухолят з верху регенератора 4 в котел-утилізатор. p align="justify"> З низу регенератора 4 регенерований адсорбент направляється в холодильник з киплячим шаром 7, де охолоджується в результаті відведення теплоти водою через змійовик, а також нагрівання повітря, що надходить на регенерацію через холодильник 7 в регенератор 4. З низу холодильника 7 адсорбент за допомогою пневмотранспорту подається в сепаратор пневмовзвесі 3, звідки знову прямує в адсорбер 5. p align="justify"> 1.5 Технологічний режим установки
Співвідношення
адсорбент: сировина при очищенні 2:1
розчинник: сировина на розведення 1:1
адсорбент: розчинник на десорбції 1:2
Температура. * З
адсорбція 40-45
десорбція 75-80
сушка адсорбенту 150
випал смол 650
