одить до утворення дрібного зерна аустеніту. Подальше охолодження забезпечить утворення дрібнозернистої структури з хорошими механічними властивостями. Перегрів призводить до утворення великого зерна і згодом - відманштеттовой структури (малюнок 1.4). br/>В
Малюнок 1.4 - Схема зміни зерна перліту в залежності від температури нагріву аустенітного зерна
Нормалізація. Це нагрів сталі вище верхньої критичної точки (АС3 або Асm), витримка до повного освіти аустеніту і подальше охолодження на спокійному повітрі (крива охолодження v2 на малюнку 1.3). Від повного відпалу нормалізація відрізняється прискореним охолодженням. У цьому випадку розпад аустеніту відбувається в більш низькому температурному інтервалі, тому зерно виходить дрібніше, ніж після відпалу. Твердість нормалізованої сталі вище твердості відпаленої сталі. p> Загартування. Це термічна обробка, яка полягає у нагріванні стали вище критичної точки АС3 або АС1, витримці до повного освіти аустеніту і наступному швидкому охолодженні зі швидкістю вище критичної. Мета гарту - отримати мартенситную структуру, що володіє високою твердістю. p> доевтектоїдної стали піддаються повному загартування:
Тн = АС3 + (30 ... 50) оС.
.
заевтектоідних стали піддаються неповної загартуванню:
Тн = АС1 + (30 ... 50) оС.
.
Швидкість охолодження вибирається відповідно до діаграмою ізотермічного перетворення аустеніту так, щоб весь аустеніт переохолодився до мартенситной точки Мн. Для цього швидкість охолодження повинна бути вище критичної (v4> Vк на малюнку 1.2). Чим стійкіше аустеніт в сталі, тим менше значення Vк, то з меншими швидкостями можна охолоджувати сталь при загартуванню. В якості охолоджуючих середовищ зазвичай застосовують воду, масло або розчини солей. p align="justify"> Загартована сталь зі структурою мартенситу має високу твердість, крихкістю і зниженою в'язкістю. Тому після гарту сталь завжди піддають відпустці. p align="justify"> Отпуск. Нагрівання загартованої сталі до температури нижче АС1 і витримка з подальшим охолодженням на повітрі називається відпусткою. Його мета - зняти напруження, що виникли при загартування; отримати структуру з заданим комплексом механічних властивостей. p align="justify"> Застосовуються три види відпустки.
Низький відпустку проводять при температурі 150 - 200 В° С з отриманням структури мартенсит відпустки (58 - 60 HRC). Застосовується в основному для інструментальних сталей. p align="justify"> Середня відпустка проводять при температурі 350 - 450 В° С на структуру троостит відпустки. Застосовується для пружинних сталей. p align="justify"> Високий відпустку - при температурі 550 - 650 В° С на структуру сорбіт відпустки. Застосовують для конструкційних сталей, так як зерниста структура сорбіту відпустки володіє хорошим комплексом механічних властивостей (міцність, пластичність, в'язкість). Гартування з наступним високим відпус...
