илоподібному стані, і її доводиться знову перетворювати на шматочки. Багаті кускові руди НЕ збагачують, а тільки усереднюють за хімічним складом, як правило, на рудному дворі доменного цеху, а іноді на гірничо-збагачувальних комбінатах там, де руду видобувають. Усереднюють її за допомогою мостового крана, на гаку якого підвішений величезний "краб" - грейфер. Стискаючи і розтискаючи свої "щупальці", грейфер захоплює ними тонни руди і вкладає її тонкими шарами в штабелі, переносить руду з одного засіки в іншій. З боку це може здатися непотрібним, "переливанням з пустого в порожнє", але насправді це дуже відповідальний процес. Руду перемішують і вирівнюють, усереднюють не тільки її хімічний склад, але і гранулометричний (розбирають по крупності шматків).
1.4 Агломерація пилуватих залізних руд
Після дроблення великих шматків руди залишається багато дрібниці, та й у газоочисниках доменного цеху скупчується виноситься з печі рудна пил. Крім того, не завжди руду видобувають у вигляді великих шматків, адже існує велика кількість пилуватих залізних руд. Таку руду, так само як і концентрати, отримані при збагаченні, не можна подавати безпосередньо в домну, тому що в цьому випадку більша частина її знову опиниться в газоочисниках, а в доменній печі пилуватих руда буде злежуватися, забивати пори, перешкоджати проходу газів і ускладнювати перебіг всіх фізико-хімічних процесів. Тому дрібну руду укрупнюють - направляють на окомкование або агломерацію (спікання) (Додаток 3). Для огрудкування зволожену Пилувато руду змішують з матеріалом і на обертових тарілках - грануляторах - отримують певної величини кульки-окатиші, які потім обпалюють в створених спеціально для них випалювальних печах. На сучасних заводах чорної металургії Пилувато руду в основному піддають агломерації, тобто її спекают на спікальних, або, як їх інакше називають, агломераційних машинах. Основна частина такої машини - металевий конвеєр, кожна ланка якого - палета - являє собою грати. На цей конвеєр з бункера зверху подають Пилувато зволожену (щоб не розліталася) руду, змішану з невеликою кількістю палива - коксу (5-8 відсотків). Адже для спікання необхідна висока температура. У цю ж суміш додають трохи обпаленої вапняку (3-6 відсотків від маси шихти), щоб отриманий спік - агломерат - Потім легше плавився в домні. Конвеєр минає над потужними вентиляторами (ексгаустерів), які простягають (просасивается) через товщу завантаженої руди повітря. Кокс, входить до складу суміші, починає горіти, руда розігрівається, розвиваються високі температури і руда з дрібної, пилувата перетворюється на агломерат - міцну пористу масу. Доменна піч, в якій потім використовують отриманий офлюсований агломерат, дає більше чавуну, тобто працює більш продуктивно; коксу при цьому витрачається набагато менше, отже, домна працює економічніше.
1.5 Виплавка та очищення від домішок
Всі процеси виробництва металу - його виплавка і очищення від домішок - протікають при високих температурах, для створення яких витрачають великі кількості твердого, рідкого і газоподібного палива. Крім того, обробка вже готового металу (прокатка, ковка, термічна обробка та інші операції), як правило, пов'язана з попереднім нагріванням металу (Додаток 4). До металургійному, як і взагалі до будь-якого паливу, використовуваному в конкретному технологічному процесі, висувають особливі вимоги - адже воно не тільки джерело тепла, а й безпосередній участь у хімічних реакціях.
Цінність металургійного палива, як і всякого іншого, визначається кількістю теплової енергії, укладеної в одиниці його об'єму, - теплотою згоряння. Тому, вибираючи вид палива, враховують і його економічність, і величину паливних запасів, і зручність транспортування, і вплив на навколишнє середовище, і багато іншого. Так, паливо, завантажуване в доменну піч, повинна бути міцною (витримувати великі навантаження при транспортуванні і не стиратися в самій печі), пористим (НЕ перешкоджати проходу газів, що рухаються в домні), досить чистим (містити як можна менше золи і сірки).
Багато століть поспіль паливом для виплавки металу був деревне вугілля. Валили ліс, складали в купи, прикривали дерном і обпалювали його, а потім у кошиках доставляли до доменних печей. Знищували величезні лісові масиви, а отримували трохи, правда, чистого (Що містить мало золи і шкідливих домішок), але дуже нетривкого, не придатної для високих доменних печей, дорогого палива. Тому, як тільки чавун почали виплавляти в печах великого обсягу, металургам довелося терміново шукати, чим же замінити деревне вугілля. Таким паливом став кокс: щоб отримати його, спеціальні коксівне сорту кам'яного вугілля нагрівають до високої температури без доступу повітря (піддають сухій перегонці).
На відміну від вугілля, з якого виробляють кокс, він міцний, пористий, в ньому менше золи та летких сполук. Коксування здійснюють на коксохімічних заводах. Воно, як правило, входить до...
