повний металургійний цикл. Так само як і руду, вугілля перед коксуванням збагачують - позбавляються від більшої частини мінеральних домішок (золи). Спекают вугілля в спеціальних вертикальних печах, з'єднаних в цілі батареї, які являють собою ряд однакових камер, що примикають одна до іншої. Виглядають вони зовні як стоять на книжковій полиці книги-велетні висотою до 7 метрів, шириною до 450 міліметрів, в "палітурках" яких спалюють газ. У кожній батареї від 60 до 77 камер. Попередньо подрібнений вугілля в завантажувальному вагоні подають у коксувального камеру, де його нагрівають без доступу повітря до температури 1000-1100 В° С.
Коксування протікає в декілька стадій. Спочатку при температурі 200-350 В° С входять до складу вугілля речовини починають розкладатися, потім вугілля розм'якшується, стає пластичним, і при температурі 450-500 В° С відбувається більш глибоке розкладання - утворюється напівкокс (густа і в'язка маса), а при 1000 - 1100 В° С ця маса спікається в твердий і міцний кокс. Процес спікання триває 12-14 годин. Всі розраховано і передбачено, і час спікання, і ширина, і висота камер. Як у хорошої господині, всі турботи технологів спрямовані на те, щоб коксовий пиріг пропікся. Відчиняються двері печі, спеціальний виштовхувач допомагає вивантажити пиріг в гасильний вагон. Потім кокс охолоджують, сортують і направляють в доменний цех. Але чого тільки не отримують, крім коксу, на коксохімічних заводах - близько 80 різних продуктів! А вони в свою чергу є вихідним матеріалом для виготовлення найрізноманітніших речовин, яких потребують різні галузі промисловості, сільське господарство, транспорт! Наприклад, коксовий газ. Для нього характерна висока теплота згорання (при згорянні одного кубічного метра цього газу виділяється до 4500 кілокалорій тепла), що дозволяє використовувати його в якості палива тут же на металургійному заводі. Але горить коксовий газ сильно коптять небо полум'ям. Тому його змішують з доменним газом (тим, який отримують при виробництві чавуну - газом з досить низькою теплотою згоряння) і використовують для опалення мартенівських печей і нагрівальних печей прокатних станів - так званих нагрівальних колодязів, застосовують для потреб комунального господарства та побутових потреб - нагрівання води та приготування їжі - в тих районах, де немає природного газу та поблизу розташований коксохімічний завод. Основним споживачем продукції коксування кам'яних вугілля є та сама чорна металургія, з якою ми знайомимося на сторінках нашої книги, - близько 90 відсотків виробленого коксу і 60 відсотків коксового газу забирає вона. Коксохімічні продукти потрібні і для хімічної промисловості; наприклад, з бензолу, фенолу, нафталіну, антрацену і інших речовин отримують до двох тисяч різних барвників. Хіміко-фармацевтична промисловість виробляє з продуктів коксування безліч ліків і дезінфекційних препаратів. Знайомі всім нам аспірин, нашатирний спирт, карболкою, нафталін - адже вони теж з вугілля! Різні продукти коксування використовують у промисловості пластичних мас - при виробництві синтетичного каучуку, шкіри, штучного волокна.
На деяких хімічних заводах для отримання сірчаної кислоти використовують сірку, що міститься в сірководні коксового газу. Сірку направляють і в целюлозно-паперову промисловість, і на виготовлення вибухових (використовуються в мирних цілях) речовин. Сюди ж надходять чисті бензол і толуол. Для запобігання від гниття дерев'яні конструкції покривають кам'яновугільним лаком, а дерев'яні залізничні шпали, телеграфні і телефонні стовпи просочують шпалопросочувальний маслом. У текстильної промисловості застосовують роданистий амоній, у харчовій для консервування - бензойну кислоту, в парфумерної - чистий толуол, феноло-крезоли та інші сполуки - для виробництва запашних речовин. У тваринництві як дезінфікуючих засобів використовують креолін, лізол. Чи не менш важливий споживач продуктів коксування - сільське господарство. Переробляючи невелику кількість аміаку, що міститься в коксовому газі, в сульфат амонію, отримують штучні азотні добрива. Той же роданистий амоній використовують для виготовлення препаратів по боротьбі з шкідниками сільськогосподарських культур. А аміачна селітра, а засоби для захисту рослин, а отрутохімікати для боротьби з бур'янами та шкідниками сільського господарства - і все з вугілля! Все, що дає нам коксохімічне виробництво, перелічити неможливо. Роль цієї галузі промисловості в нашому народному господарстві, галузі, що входить до повний металургійний цикл, важко переоцінити.
1.6 Будова доменної печі
Чавун виплавляють в особливих печах, званих доменними. Доменна піч являє собою величезну вежу (висота її досягає 36 метрів), що складається з двох усічених конусів, що примикають широкими підставами до невисокого циліндру. Зовні піч поміщена в металевий кожух, зсередини викладена спеціальним, що витримує вплив високих ...
