ПЗ, а саме з газів процесів сповільненого коксування і вісбрекінгу). При цьому, середньорічний приріст споживання етилену і пропилену в світі складає більше 4%. p align="justify"> Поряд з виробництвом етилену і пропилену, процес піролізу є основним джерелом дивинила, виділеної з супутньою піролізної С4 фракції і бензолу, одержуваного з рідких продуктів піролізу. Близько 80% світового виробництва дивинила і 39% бензолу припадає на піроліз вуглеводнів. p align="justify"> Умови проведення та хімізм процесу
У промислових умовах піроліз вуглеводнів здійснюють при температурах 800-900 В° C і при тисках, близьких до атмосферного (на вході в пірозмеевік ~ 0,3 МПа, на виході - 0,1 МПа надлишкових). Час перебування сировини в пірозмеевіке становить 0,1 - 0,5 сек. Більшість дослідників дотримуються теорії ланцюгового вільно-радикального механізму розкладання при піролізі у вищевказаних умовах. Умовно всі реакції при піролізі можна розділити на первинні та вторинні. Первинні реакції протікають із збільшенням обсягу реакційної маси. Це, в основному, реакції розщеплення парафінів і нафтенових вуглеводнів з утворенням вуглеводнів з меншою молекулярною масою. Вторинні реакції протікають, переважно, на пізніх стадіях піролізу і протікають вони з зменшенням обсягу реакційної маси. Це, в основному, реакції утворення ароматичних, поліядерних ароматичних вуглеводнів в результаті реакції конденсації/поліконденсації термічно стабільних ароматичних вуглеводнів і в результаті реакцій типу Дільса-Альдера. Також до вторинних реакцій можна віднести реакції утворення різних твердих вуглецевих сполук, які у промисловості прийнято називати коксом. Однак, ще раз слід підкреслити, що такий поділ реакцій на первинні та вторинні умовно. p align="justify"> Для зниження швидкостей вторинних реакцій піролізу використовують розбавлення сировини піролізу водяною парою. В результаті парціальний тиск вуглеводнів знижується і, згідно з принципом Ле-Шательє, зниження тиску в зоні реакції сприятиме протіканню реакцій, що йдуть із збільшенням обсягу, тобто - первинних. Для етану, бутану, прямогонного бензину співвідношення пара до сировини зазвичай становить 0,3: 1,0, 0,4: 1,0, 0,5: 1,0 відповідно. br/>
Конструкція печей
У промисловості поширення набули трубчасті реактори піролізу. Печі піролізу складаються з двох відсіків - радіантній і конвекційної. Саме в радіантній секції знаходяться трубчасті реактори піролізу (пірозмеевікі), обігрівом теплом згоряння паливного газу на пальниках цієї секції. Слід зазначити, що обігріваються пірозмеевікі НЕ полум'ям пальників, а радіацією (у сенсі просто випромінювання, а не гамма-випромінювання) тепла від внутрішньої кладки радіантній секції печі, за яким "розмазується" полум'я пальників. У конвекційної частини печі відбувається попередній нагрів сировини, водяної пари розведення до температури початку піролізу (600-650 В° C) конвективни...
