м перенесенням тепла з димовими газами з радіантній секції. Для можливості більш точного регулювання температури в обох секціях на виході з печі встановлений витяжний вентилятор з шибером для регулювання швидкості руху димових газів. Крім нагріву сировини і пара розбавлення, в конвекційної частини відбувається нагрів котлової живильної води, яка використовується для охолодження продуктів піролізу на виході з печі - в гартівно-випарних апаратах. Отриманий насичений пар використовується для отримання пари високого тиску, який в свою чергу використовується для обертання парової турбіни компресора пірогазу. В останніх моделях печей піролізу в конвекційну частина внесли модуль перегріву насиченої пари до необхідної температури (550 В° C). У підсумку ККД використання тепла в останніх моделях печей піролізу складає 91 - 93%. p align="justify"> Тепер більш докладно про трубчастих реакторах піролізу - пірозмеевіках. Для підвищення селективності процесу і виходів продуктів при піролізі час перебування сировини в реакційній зоні необхідно скорочувати, а температуру підвищувати. По такому шляху і розвивалося зміна цих параметрів на промислових печах піролізу. На даний момент час контакту на сучасних печах становить близько 0,2 сек., А температура піролізу досягає 870-900 В° C. При цьому, постає питання - як так швидко нагріти (0,2 сек.) Паросирьевой потік від 600 В° C до температури піролізу. Необхідно враховувати гранично допустиму температуру сучасних хромнікелевие сплавів, з яких виготовляються змійовики, і різке підвищення коксоутворення на стінках цих сплавів при підвищенні температур. Не збільшуючи градієнт температур між стінкою пірозмеевіка і паросирьевим потоком, швидке нагрівання можна забезпечити збільшивши питому поверхню пірозмеевіка, тобто поверхні на одиницю об'єму паросирьевого потоку. Більшість фірм розробників печей піролізу пішли шляхом конструктивного виконання пірозмеевіков гілкуюються з перемінним діаметром труб. Так, якщо спочатку пірозмеевікі представляли собою довгу трубу постійного діаметра, зігнутою на рівні частини (у змійовик) для зменшення конструкційних розмірів печі, то тепер пірозмеевікі виготовляються з великої кількості вхідних труб (10 - 20) малого діаметру, які об'єднуються, і, в підсумку , на виході змійовик складається з 1 - 2 труби значно більшого діаметру. У таких пірозмеевіках досягається висока теплонапруженість на початковій ділянці і низька - на кінці, де температура стінки грає високу роль у процесі коксоутворення. p align="justify"> Спочатку пірозмеевікі в радіантній секції знаходилися в горизонтальному положенні, час контакту в таких печах становила не менше 1,0 сек, температура піролізу - не вище 800 В° C. Перехід з горизонтальних на вертикальні вільно висячі труби радіантній пірозмеевіка дозволило використовувати більш жароміцні, крихкі матеріали пірозмеевіков, що і призвело до появи печей з високотемпературним режимом і з коротким часом перебування потоку в пірозмеевіках. p align="jus...
