зонтальним рухом потоку.
1.2 Пристрій і принцип дії
Відстійник виконаний в моноблоку і складається з блоку відстою, майданчики обслуговування, запорпо-регулюючої арматури та системи контролю та управління.
Відстійник ОГ-200 (малюнок 4) являє собою горизонтальну сталеву циліндричну ємність 1 діаметром 3400 мм з еліптичними днищами.
В
1 - корпус, 2 - опора рухома, 3 - збірка нафти, 4 - маточник входу емульсії, 5 - пропарювальна лінія, 6 - опора нерухома
Штуцери: А - вхід емульсії; Б - вихід нафти; В - вихід води; Г - вихід газу; Д - для регулятора; Е - люк-лаз; Ж - для пропарювання; К - дренаж; Л - Для запобіжного клапана. p> Рисунок 4 - Схема відстійника ОГ-200
Нафтова емульсія надходить у маточник входу емульсії 4, який має отвори задля розподілення емульсії. З отворів маточника нафта витікає тонкими струмками під рівень пластової води у відстійнику.
Завдяки такій конструкції нафту набуває вертикальний рух по значній площі апарату. Зневоднена нафту спливає вгору і потрапляє до збірки нафти 3, розташований у верхній частині відстійника і через штуцер Б виводиться з апарату. Відокремилася від нафти пластова вода надходить у праву частину відстійника і через штуцер В за допомогою поплавкового регулятора межфазного рівня скидається в систему підготовки промислових стічних вод.
Відстійник ОГ-200 поставляється комплектно з контрольно - вимірювальними приладами, що дозволяють здійснювати автоматичне регулювання рівнів розділу "Нафта - пластова вода" у відсіках, а також місцевий контроль за тиском середовища в апараті.
Блок відстою являє собою технологічну ємність діаметром 3400 мм (обсяг 200 м3), що встановлюється за допомогою трьох опор на фундаменті. Для більш повного використання обсягу ємності вона оснащена розподільним пристроєм для введення водонефтяной емульсії, змонтованим але осі відстійника. Збірник води (Довга перфорована труба) розташований внизу ємності, а збірник нафти - поперек ємності в її верхній частині. На збірці є два штуцери для виходу нафти, що дозволяють вести технологічний процес у режимах повного і неповного заповнення. У ємності є люки-лази, запобіжний клапан, дренажна система.
Відстійник оснащений приладами контролю і регулювання - манометрами, термометрами, блоком регулювання міжфазної рівня "нафту - вода", а також подачі водонефтяной емульсії у відстійник. Для зручності обслуговування приладів, розташованих у верхній частині корпусу, апарат забезпечений майданчиком обслуговування.
Відстійник працює наступним чином: нафтова емульсія надходить в маточник входу емульсії 4, який має отвори для розподілу емульсії. З отворів маточника нафта витікає тонкими струмками під рівень пластової води у відстійнику. Завдяки такій конструкції нафту набуває вертикальний рух по значній площі апарату. Зневоднена нафту спливає вгору і потрапляє до збірки нафти 3, розташований у верхній частині відстійника і через штуцер Б виводиться з апарату. Відокремилася від нафти пластова вода надходить у праву частину відстійника і через штуцер В за допомогою поплавкового регулятора межфазного рівня скидається в систему підготовки промислових стічних вод [7].
1.3 Організація технічного обслуговування відстійника горизонтального
1) При перевірки роботи посудини (НЕ рідше 1 раз на зміну) необхідно перевірити:
герметичність зовнішніх і внутрішніх фланцевих з'єднань
комплектність кріплення, відсутність поломок і пошкоджень
герметичність і справність приладів і засобів автоматики
герметичність з'єднань і справність манометрів
прослуховування запобіжного клапана
герметичність з'єднань і справність запірної арматури, шляхом огляду, відкриття/закриття на 2-3 витка з поверненням у робочий положення, комплектність кріплення, наявність бирки, з зазначенням номера згідно технічної схемою.
наявність на робочому місці схеми включення посудини із зазначенням джерела тиску, параметрів, її робочого середовища, арматури, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматичного керування, запобіжних і блокуючих пристроїв. Схема повинна бути затверджена керівництвом організації. p> наявність паспорта запобіжного клапана з розрахунком його пропускної спроможності.
2) Технічне опосвідчення судини проводиться особою з нагляду, призначеним наказом, за участю особи, відповідальної за справний стан і безпечну експлуатацію посудин. Технічне опосвідчення проводитися відповідно до вимог "Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском "(ПБО3-576-03).
гідравлічне випробування (ГІ) - не рідше 1 раз на 8 років пробним тиском (1,25 Р розр , з урахуванням допустимих напруг для матеріалу посудини), час
витримки під пробним тиском-5 хвилин
внутрішній огляд (ВО) - 1 раз на рік - при швидкості корозії більше 0,1 мм/рік, і 1 раз на 2 роки при швидкості...
