зташування можуть бути досягнуті вибором раціональної схеми базування. br/>
3. Обгрунтування вибору базують поверхонь
Метою базування є додання оброблюваного виробу положення щодо системи координат верстата. Оптимальний вибір базують поверхонь багато в чому визначає ефективність технологічного процесу. p align="justify"> Основним принципів призначення баз є принцип їх єдності. Тобто, технологічна, вимірювальна, конструкторська і інші бази повинні збігатися. При цьому повинно забезпечуватися стійке положення заготовки, доступ до оброблюваних поверхонь. Для досягнення розмірної точності виріб має бути встановлено на раніше оброблені ділянки поверхні. p align="justify"> На першій операції користуються чорновий базою з необробленої зовнішньої поверхні з установкою в трьох кулачковий самоцентруючийся патрон. На початку підготовляється осьової діаметр рівний 120 мм, який буде служити базою на наступної операції. p align="justify"> Фрезерування і шліфування обробка проводиться при встановленні заготовки по осьовому діаметру 120. Свердління і нарізування різьби здійснюється при базуванні по торцевих поверхнях, отриманим на фрезерної операції. br/>
4. Обгрунтування методу отримання заготовки
Для виготовлення заготовки використовуються операції пластичного деформування. Зокрема, кування із застосуванням штампів, вихідна деталь являє собою паралелепіпед зі сторонами 482х271х201 мм. з хвостовиком діаметром 140 мм і 155 мм завдовжки.
Маса готового виробу q дет = 67 кг
Маса поковки:
В
де D = 140 мм. - Найбільший діаметр:
L = 155 м. - довжина заготовки;
р = 7800 кг - питома щільність стали 45.
В
де L - довжина заготовки
H - ширина заготовки
A - висота заготовки
q заг = 78 КГ.
Для прокату:
В
КІМ = 67/78 = 0,86
Коефіцієнт використання матеріалу має мале значення. Альтернативний варіант отримання заготовки з прокату 482х271 мм. p align="justify"> При цьому маса заготовки:
q заг = 100 КГ.
= 67/100 = 0,67
Значення коефіцієнта використання матеріалу має менші значення порівняно з розглянутим вище. Крім того, значно збільшується машинний час необхідне при обробці різанням. Тому в якості вихідної деталі пропонується використовувати поковку. br/>
5. Розробка маршруту обробки окремих поверхонь і повної маршрутної т...
