що випущена продукція не відповідає певним вимогам. Фактично контроль процесу часто починають з моменту, коли починаються коригувальні заходи, наприклад заміна зношених деталей, капітальний ремонт верстата чи пошук нового постачальника. Різні концепції контролю технологічного процесу, особливо контрольні карти, які будуються на основі статистичних даних, широко застосовуються як у виробництві, так і в сфері обслуговування. p align="justify"> Оцінка за якісними ознаками полягає в оцінці вибірки одиниць продукції та прийнятті простого рішення: дані вироби якісні чи неякісні. Оскільки це рішення типу В«Так/НіВ», для прийняття його використовуються контрольні P-карти, засновані на простих статистичних даних, де встановлюються верхня і нижня контрольні межі. Ці контрольні кордону відзначаються на контрольній карті, а потім на ній відкладаються частки браку кожної окремо протестованої вибірки. p align="justify"> Вважається, що аналізований виробничий процес йде правильно, якщо вибірки, які періодично робляться протягом дня, не виходять за межі зазначених контрольних кордонів.
Контроль процесу за кількісними ознаками - карти типу X і R знайшли широке застосування при статистичному контролі процесса.
Вибірка за якісними ознаками дозволяє визначити, якісної або
неякісної є продукція, підходить вона чи не підходить, тобто це ситуація, коли В«приймається або не береться дана партіяВ». При вибірці за кількісними ознаками вимірюють фактична вага, об'єм, розмір в сантиметрах і інші змінні характеристики продукції і створюють контрольні карти, що дозволяють визначити, чи слід підприємству продовжувати або зупинити виробничий процес, в результаті якого випущена продукція з такими характеристиками. Так, наприклад, при вибірці за якісними ознаками ми можемо вирішити, що будемо приймати всі вироби з вагою більше 10 кг, і відкидати все, що важать менше 10 кг. При вибірці за кількісними ознаками вибраний зразок зважується, і вага може бути зареєстрований як 9,8 або 10,2 кг. Ці значення наносяться на контрольну карту, що дозволяє побачити, чи знаходяться перевірені одиниці продукції в прийнятному діапазоні допуску. p align="justify"> При складанні контрольних карт враховуються чотири основних фактори: розміри вибірки, кількість вибірок, їх частота і контрольні кордону.
Розміри вибірок. У ході контролю якості виробничого процесу спеціалісти воліють робити вибірки невеликих розмірів. Для цього у них є дві основні причини. По-перше, вибірка повинна проводитися в розумних інтервалах часу, в іншому випадку процес просто зміниться в ході її виконання. По-друге, чим більше вибірка, тим вище витрати на її обробку. p align="justify"> Найефективніше проводити вибірку з чотирьох-п'яти одиниць, оскільки середні значення вибірки такого розміру мають приблизно нормальний розподіл, незалежно від того, як виглядає розподіл вихідної сукупності.
