верхнею (500-600 м 3 /кг). Тонкий помел також полегшує перемішування і усереднення сировинної суміші.
Для кожного виду сировини слід вибрати оптимальний спосіб підготовки, що забезпечує тонкий помел, рівномірний змішання компонентів при мінімальних енергетичних витратах. У цементній промисловості склалося три способи підготовки сировинної суміші: мокрий, сухий і комбінований. На сучасному заводі в добу переробляють кілька залізничних складів сировини. При масовому потоці сировини важливим завданням є його усереднення і гомогенізація. Переміщати за заводськими комунікацій і перемішувати, усереднювати простіше водну суспензію, ніж сухий порошок. p align="justify"> Вибір способу виробництва є важливим етапом при проектуванні, визначальним техніко-економічні показники, і в значній мірі залежить від фізико-хімічних властивостей сировинних матеріалів. При високій природної вологості сировинних компонентів, їх здатності легко диспергованої (розпускатися) у воді, так само, як і при відносно строкатому хімічному складі, застосовується мокрий спосіб виробництва. При низькій природної вологості та однорідному хімічному складі компонентів сировинної суміші застосовують сухий спосіб. Усереднення і гомогенізація сировинного шламу здійснюється легше при мокрому способі, якщо сировинні матеріали мають строкатий хімічний склад, при цьому зменшується витрата стисненого повітря. При сухому способі підготовка сировинних матеріалів (сушіння, помел, транспортування, грануляція) потребує більшому числі механізмів і кількості обслуговуючих (на 15 ... 20%) у порівнянні з мокрим. p align="justify"> З появою печей з циклонними теплообмінниками, в яких обпалюється суха сировинна суміш, що не вимагає попередньої грануляції і зволоження, витрата тепла в технології сухого способу істотно скоротився.
Основні переділи технологічної схеми включають дроблення і подрібнення сировини, приготування сировинної суміші при певному співвідношенні компонентів, коригування сировинної суміші, гомогенізацію і випал сировини. Провести помел і гомогенізацію порошків вдається швидше з меншими витратами енергії в водної суспензії. Тому мокрий спосіб виробництва в Росії набув найбільшого поширення. Вибору мокрого способу сприяла висока природна вологість сировинних матеріалів і відносно низькі ціни на паливо в період проектування та будівництва заводів. p align="justify"> Залежно від твердості і распускаемості сировинних компонентів у воді мокрий спосіб має три варіанти. Якщо перший компонент (вапняк) - твердий, а другий - глинистий м'який, то вапняк дроблять, а глину розпускають у воді. Остаточне подрібнення трикомпонентної шихти проводять у млині. Після остаточного коригування складу сировинної суміші та гомогенізації шлам надходить в обертову піч. Надалі технологічна схема вже не має відмінностей незалежно від способу виробництва. p align="justify"> Викорис...
