ментального матеріалу
ГОСТом 9323-79 регламентовано: долбяки чистові виготовляють з інструментальних швидкорізальних сталей Р18, Р6М5, Р12. Інструментальні швидкорізальні сталі (ГОСТ 9373-60) набувають після термообробки високу твердість, міцність і зносостійкість, зберігаючи ріжучі властивості при нагріванні під час роботи до 600-650? С. Переваги швидкорізальної сталі проявляються головним чином при обробці міцних (= 100 кГ/мм2) і твердих сталей (HB 200-250) і різанні з підвищеною швидкістю. Також основним фактором при виборі матеріалу є бал карбідної неоднорідності. Швидкорізальні стали ставляться до ледебуритного класу. Надлишкові карбіди швидкорізальних сталей входять до складу евтектики, що утворюється на межі зерен аустеніту або?-Фериту. Лита сталь через присутність евтектики має високу крихкість і низьку міцність. Істотне поліпшення структури і властивостей міцності досягається після гарячої пластичної деформації з обтисненням вище 90%. p> Для швидкорізальної сталі Р6М5 бал карбідної неоднорідності до термообробки він дорівнює 6 - 7, після термообробки 1 - 2.
У сучасному машинобудуванні застосування швидкорізальних сталей Р18, Р12 економічно недоцільно.
В якості інструментального матеріалу призначаємо швидкорізальної сталь Р6М5.
2.5 Службове призначення поверхні інструменту, їх шорсткості, точності виконання
Основні конструкторські бази - це поверхні, за допомогою яких визначається положення деталі у вузлі.
Допоміжні конструкторські бази - це поверхні, за допомогою яких до деталі приєднуються інші деталі.
Основними конструкторськими базами долбяка, до яких пред'являються найбільші вимоги по точності і чистоті поверхні, є поверхні 1 і 2: 1 - посадочний отвір долбяка, 2 - опорна поверхня долбяка, 3 - профіль зубів, 4 - внутрішній опорний торець, 5 - поверхня зовнішнього опорного торця долбяка.
Отвір 1 виконується з точністю четвертого квалітету ( Г? 44,45 +0,007 H4).
Неплощинність 2 не повинна перевищувати 0,005 мм. Шорсткість по Ra = 0,16 мкм. p align="justify"> Похибка профілю зубів 3 до 0,05 мм, товщина зуба до 0,1 мм, діаметр кола западин по передній поверхні і задньому торцю до 1 мм, радіальне биття профілю зубів до 0,05 мм, відхилення бічного заднього кута за профілем зубів до 0,05 мм.
Биття внутрішнього опорного торця 4 щодо осі отвору 0,1 мм.
До поверхні зовнішнього опорного торця долбяка 5 висуваються жорсткі вимоги: параметр шорсткості Ra повинен становити 0,16 мкм, неплоскотность не повинна перевищувати 0,005 мм, у бік поднутрения завали країв допускаються на відстані до 3 мм від поверхні скосу або від зовнішнього діаметра бурти...
