ітлюватісь деннім и штучний світлом и добро провітрюватісь. Для роботи сидячі, Використовують столи висота 500-600 мм, а при работе стоячи - близьким 900 мм. Кришку столу площею 1 м 2 виготовляють Із Сталі товщина 15-20 мм або з чавуна Товщина 25 мм. До столу під'єднують струмопровідній кабель від джерела живлення. Поряд Із столом розміщують кишені для електродів та їх відходів, інструменти (молоток, зубило, сталева щітка ТОЩО) й технологічну документацію. Для зручності при зварюванні встановлюються металеве крісло з діелектрічнім сідінням. Під ногами має буті гумовий килимок, а все обладнання кабіни - надійно заземлене.
Пересувні пости Використовують при зварюванні великих виробів безпосередно на виробничих ділянках.
Розділ 2.Основні частина
2.1 Описание технологічного процеса ручного дугового зварювання
У Основі будь-якого промислового виробництва лежить технологічний процес, Який є Частинами виробничого процеса. Виробничий процес - це сукупність технологічних процесів (Дій), в результаті якіх вихідні матеріали и напівфабрикати перетворюються в Готові вироби. p> Технологічний процес являє собою сукупність різніх операцій, у результаті Виконання якіх змінюються Розміри, форма, Властивості предметів праці, віконується з'єднання деталей у Складальні одініці и вироби, здійснюється контроль вимог креслення и технічних умов. p> Для забезпечення зварюваності двох частин матеріалу звітність, зблізіті їх настількі, щоб создать можлівість для Утворення міжатомніх зв'язків. Це Можливо в тому випадка, коли атоми двох частин матеріалу збліжуються на відстань, Меншем чем 4.10 -10 м. Такі умови можна создать трьома шляхами:
- стиснения деталей без термічної ОБРОБКИ;
- нагріванням матеріалу до розтоплювання;
- нагріванням до пластичного стану та одночаснім стиснения деталей.
стиснения без нагрівання, можна зварюваті в окрем випадка позбав пластічні метали: алюміній, мідь, свинець та ін. Це так званні В«холоднеВ» зварювання. Другий способ застосовується для металів и сталева, Які здатні переходіті в пластичності стан при нагріванні до температур, нижчих від температури плавлення (сталь, алюміній та ін.), что дозволяє Здійснювати зварювання в пластичному стані Шляхом стиснения двох Попередньо нагрітіх частин металу. При стісненні оксидного плівка на поверхнях дотик} руйнується и становится можливіть взаємопронікнення (дифузія) крісталічніх зерен однієї Частини в зерна Іншої, что Забезпечує їх зварювання. Зх підвіщеннях! Температуру нагріву величина зусилля, потрібного для стиснения, зменшується.
Третій способ - зварювання плавленням, при якому стиснения деталь не потрібне. ЦІМ способом можна зварюваті ВСІ метали и сплави, в тому чіслі и Такі, Які при нагріванні не перехідного у пластичності стан, а відразу переходять в Рідкий стан (Чавун, бронза, літті сплави алюмінію та магнію та ін.). p> електродугової зварювання - зварювання плавленням, во время Якого нагрівання відбувається ЕЛЕКТРИЧНА дугою, найбільше широко застосовувана група процесів зварювальної технології. Для зварювання необхідне потужном струмового джерело живлення нізької напруги, до одного затіскача Якого прієднується зварна деталь, а до Іншого - зварювальний електрод.
Головна роль дугового розряду - Перетворення електрічної ЕНЕРГІЇ в теплоту. При температурі близьким 5500 В° С газ у розряді є сумішшю іонізованіх часток. Характер дугового розряду поклади від присадного металу, основного металу, захисна середовища, параметрів електричного кола та других факторів.
При віготовленні Стальова конструкцій найбільшого! застосування нашли види електродугового зварювання плавким електродом - ручне, механізоване и Автоматичне, а такоже Контактні віді зварки - Точковой, шовний и тикових. p> Раціональна область! застосування ручного дугового зварювання - невелікі по довжіні шви, розташовані до важкодоступних місцях и в різніх просторових положеннях. Основні Перевага ручного дугового зварювання - універсальність и простота устаткування. Недолік - невісока Продуктивність и Використання ручної праці. p> ручного дугового зварювання є найпошіренішім видом електрозварювання, застосовується для зварювання м'якої та легованої сталей, чавуна, нержавіючих сталей, у Деяк випадка кольорових металів. Ручного дугового зварювання проводитися зварювально Електроди, Які вручну подаються в дугу и переміщаються уздовж заготовки. У результаті зварки покритием МЕТАЛЕВИЙ електродом - дуга горить между Основним металом и Стрижнем електроду.
електрода має вигляд Стрижня діаметром 1,5-10 мм, закріпленій в ручному електродотрімачі.
При Дотик електрода до металевої зварної деталі, замікається електричне коло, й Кінець електрода нагрівається. Если потім електрод відвесті на 3 - 5 мм від деталі, то встановлюється дугових розряд, за рахунок Якого далі и підтрімується струм. Інтенсівне локальності нагріва...
