ись. p>
Насипна щільність визначається відношенням маси свіжонасипаного твердих частинок до займаного ними обсягом, при цьому враховується наявність повітряних проміжків між частинками. Величиною насипної щільності користуються для визначення обсягу, який займає пил в бункерах сухих газоочисних апаратів. p>
Питомою поверхнею пилу називається відношення поверхні частинок пилу до їх маси або об'єму. За цим показником можна судити про ступінь дисперсності пилу: чим вона більше, тим вище ступінь дисперсності. Даний параметр використовується при визначенні або порівнянні інтенсивності процесів, що йдуть на поверхні частки (сорбційних, іонообмінних та ін.)
Змочуваність пилу також важливо враховувати при визначенні методу очищення (в даному варіанті достатньо високо значення смачиваемости пилу - 70%): чим більше змочуваність, тим частинки краще уловлюються, що безпосередньо впливає на ефективність пиловловлення в мокрих апаратах. p> Абразивність пилу характеризує інтенсивність зносу металу при однакових швидкостях газів і концентраціях пилу. Особливо це стосується сухих інерційних апаратів (у тому числі циклонів), стінки яких схильні інтенсивного зносу. Це властивість пилу враховується при розрахунках апаратури (Вибір швидкості газу, товщини стінок апаратури та облицювальних матеріалів). p> невибухонебезпечних пилу визначає вибір устаткування з урахуванням того, що небезпека вибуху в даному випадку відсутня, в іншому випадку - необхідно вибирати обладнання з противибуховими особливостями конструкції (наявність даху). p> Хімічний склад пилу визначає економічну ефективність очищення, тому до складу пилу входять цінні речовини. У даному випадку економічний інтерес представляють олово і цинк, вартості яких у пилу відповідно рівні 150 руб/кг і 75 руб/т. p> Мінімальна середньомісячна температура регіону , як і точка роси , визначає вибір місця розташування обладнання: у будівлі або на відкритому повітрі. p> Наведені дані про коефіцієнтах інфляції і екологічної ситуації регіону , нормативах плати потрібні для розрахунку плати за викиди забруднюючих речовин в атмосферу і складання підсумкової таблиці 3.
1.2 Розрахунок необхідної сумарної ступеня очищення промислових газів
Розробка схеми очищення газів базується на аналізі вихідних даних, оскільки в Залежно від тих чи інших фізико-хімічних властивостей пилогазового потоку, особливостей технологічного процесу проводиться безпосередньо вибір певного виду апарату, чіткої послідовності очищення. Перш за все, необхідно визначити: від яких забруднюючих речовин потрібно буде проводити очистку. Для цього слід порівняти концентрації шкідливих речовин на виході з технологічного апарату (С ісх.вещества ) з їх гранично дозволеними концентраціями викиду в атмосферу (ПРК речовини ), і, отже, у разі перевищення першої над другою необхідна буде очищення. У даному варіанті потрібно провести очищення від нижча наступних речовин і домогтися наступного ступеня їх очищення h, яка розраховується за формулою:, [1, 52].
В· пилу неорганічної: С (пил) = 25 г/нм 3 більше, ніж
ПРК (пил) = 0,01 г/нм 3 ;
В· діоксиду азоту (NO 2 ): С (NO 2 ) = 1,3 г/нм 3 більше, ніж
ПРК (NO 2 ) = 0,01 г/нм 3 ;
В· оксиду вуглецю (СО): С (СО) = 0,01 г/нм 3 дорівнює ГДК (СО) = 0,01 г/нм 3 ;
очищення не вимагається від оксиду вуглецю
В· діоксиду сірки (SO 2 ): С (SO 2 ) = 0,1 г/нм 3 більше, ніж ГДК (SO 2 ) = 0,05 г/нм 3 ;
1.3 Розрахунок маси речовин
Для розрахунку маси необхідно знати обсяги і концентрації речовин. Т.к. на вході і виході з апаратів газовий потік має різну температуру, необхідно провести розрахунок обсягів з урахуванням цієї температури. З формули для об'єму газу за нормальних умов висловимо обсяг газу, виміряний при температурі t:
,
де V 0 - Об'єм газу за нормальних умов (у даному варіанті V 0 = 60 тис.нм 3 /год);
t - Температура, Вє С;
B - Атмосферний тиск, мм.рт.ст. (В = 740 мм.рт.ст.);
P г - Розрядження або тиск газу в газоході, мм.рт.ст. (P г = 15 мм.рт.ст.). p> Об'єм необхідно обчислити для того, щоб вибрати марку обладнання.
Щоб знайти кількість викидаються шкідливих речовин на рік до очищення, необхідно:
В
де З ісх.вещества - вихідна концентрація речовини до очищення (таблиця 1), г/нм 3 ;
V 0 - Об'єм газу за нормальних умов (у даному варіанті V 0 = 60 тис.нм 3 /год);
Т з - Час роботи технологічного агрега...
