ином з вихідною сировиною - чавуном. Сірка нерозчинні в залозі, вона утворює з ним з'єднання FeS - сульфід заліза. при взаємодією з залізом утворюється евтектика (Fe + FeS) з температурою плавлення 988 0 С. Тому при нагріванні сталевих заготовок для пластичної деформації вище 900 0 З сталь стає крихкою. При гарячої пластичної деформації заготівля руйнується. Це явище називається красноломкостью. Одним зі способів зменшення впливу сірки є введення марганцю. З'єднання Mns плавиться при 1620 В° C, ці включення пластичні і не викликають красноломкості. Вміст сірки в сталях допускається не більше 0.06%.
Фосфор - потрапляє в сталь головним чином також з вихідним чавуном, використовуваним також для виплавки сталі. До 1.2% фосфор розчиняється в фериті, зменшуючи його пластичність. Фосфор має великий схильністю до ліквації, тому навіть при незначному середню кількість фосфору в литві завжди можуть утворитися ділянки, багаті фосфором. Розташований поблизу кордонів фосфор підвищує температуру переходу в крихке стан ( хладноломкость ). Тому фосфор, як і сірка, є шкідливою домішкою, вміст його в вуглецевої сталі допускається до 0.050%.
5. Наведіть основні характеристики механічних властивостей сталі, за якими оцінюються стали конкретного призначення
Майже всі стали матеріал конструкційний і в широкому сенсі слова: включаючи стали для будівельних споруд, деталей машин, пружних елементів, інструменту і для особливих умов роботи - теплостійкі, нержавіючі, і т.п. його головні якості:
Гј міцність (Здатність витримувати при роботі достатні напруження)
Гј пластичність (Здатність витримувати достатні деформації без руйнування, як при виробництві конструкцій, так і в місцях перевантажень при їх експлуатації), в'язкість (здатність поглинати роботу зовнішніх сил, перешкоджаючи поширенню тріщин).
Для кожного призначення вибирають сталь і її стан з оптимальним поєднанням міцності і пластичності.
Труби для паропроводів . На всіх електростанціях пар при температурі 530 ... 575 В° C і тиску 14 ... 25,5 МПа (260ат) подається від котла до турбіни по товстостінним (60 мм при діаметрі 325 мм) безшовним гарячекатаних трубах. Труба паропроводу за 100000 год роботи (11 років) може роздутися не більше, ніж на 1% (далі можлива катастрофа). Настільки повільну повзучість забезпечує тільки одна теплостійка сталь - У всьому світі це 12Х1МФ або 15Х1М1Ф . Для термічної обробки (Нормалізації і високого відпустки) потрібна однорідна прокаливаемость (ферритні плями різко знижують довговічність). Тріщини повзучості розвиваються по кордонах зерна, за участю роками накопичуються тут сегрегації фосфору (а також олова і сурми). Тому доцільно застосування особливо чистої - первородним шихти.
Сталевий дріт . При діаметрі 1 мм і менше стандарти різних країн гарантують для холоднотянутого патентованою пружинного дроту межа міцності Пѓ в > 2500 ... 2900 МПа, для канатної Пѓ в > 1300 ... 2400 МПа. Автомобільні шини високого якості армовані пасмами кордної дроту з Пѓ в до 4500 МПа при діаметрі близько 0,1 мм. Усередині високоміцного, попередньо напруженого залізобетону натягнута арматурний дріт з Пѓ в > 1400 ... 1900 МПа при діаметрі 3 ... 12мм. p> При такій міцності дроті потрібен і запас пластичності: нитки каната повинні витримувати перегини і удари. Цей запас перевіряється випробуваннями: на багаторазовий В«гинув з перегиномВ», скручування, навивку, розрив з вузлом. Необхідна структура - тонко пластинчастий перліт (сорбіт), Упрочняются холодним волочінням. Щоб витримувати при цьому великі обтиску, потрібна евтектоїдна сталь - вуглецева сталь 65 ... 85. <В В
6. Як і для чого потрібно управляти кількістю і якістю не металевих включень?
Постійні домішки в сталі : марганець , кремній , сірка , фосфор , а також гази: кисень , азот , водень .
Марганець - корисна домішка; вводиться в сталь для розкислення і залишається в ній у кількості 0,3-0,8%. Марганець зменшує шкідливий вплив кисню і сірки. p> Кремній - корисна домішка; вводиться в сталь в Як активного розкислювача і залишається в ній у кількості до 0,4%, надаючи зміцнюючі дію. p> Сірка - шкідлива домішка, що викликає красноломкость стали - крихкість при гарячій обробці тиском. У сталі вона знаходиться у вигляді сульфідів. Красноломкость пов'язана з наявністю сульфідів FeS, які утворюють з залізом евтектику, що відрізняється низькою температурою плавлення (988 В° С) і розташовується по межах зерен. При гарячої деформації границі зерен оплавляються, і сталь крихко руйнується. Від красноломкості сталь оберігає марганець, який пов'язує сірку в сульфіди MnS, які виключають утворення легкоплавкой евтектики. Усуваючи красноломкост...
