висококваліфікованого робітника, відповідно дороге навчання і витрати.
Висновок:
Дугове зварювання покритими електродами підходить. Але при товщинах металу> 70 мм необхідний нагрів металу до високих температур, що буде проблематично за даних розмірах конструкції. Також буде необхідно велике число проходів.
3.2 Автоматичне зварювання плавиться, в середовищі активних газах і сумішах (АПГ)
Застосування:
Практично всі галузі машинобудування. У будівництві на монтажі великогабаритних конструкцій, автоматичне зварювання поворотних стиків трубопроводів великого діаметру і товщини стінок (до 100 мм).
Товщини:
Для металу <5 мм не вдається домогтися сталого горіння дуги при дрібнокрапельне струменевому перенесення металу. За один прохід можна зварити метал товщиною до 8 мм.
Переваги: ​​
- хороше перемішування ванни,
- висока продуктивність, особливо при зварюванні металу великих товщин;
- можливість візуального контролю горіння дуги і формування шва;
- досить високий ККД процесу, порівняно зі зварюванням плавиться,;
- висока універсальність, порівнянна з ручним зварюванням покритими електродами;
- висока продуктивність наплавлення металу;
- практичний виняток у звареному шві неметалевої вкраплень, так як захист тільки газова.
Недоліки:
- дороге допоміжне обладнання у порівнянні з РД;
- значний рівень розбризкування електродного металу, якщо не використовувати дороге устаткування з програмним управлінням каплепереноса металу;
- дороге сучасне обладнання (напівавтомати, автомати).
Висновок:
Даний вид зварювання підходить, так як:
1 - можливість зварювання великих товщин;
2 - підходить для зварювання громіздких конструкцій. Є універсальним і відповідним, безпосередньо для даного вироби.
3.3 Електрошлакове зварювання (ЕШ)
Застосування:
Для зварювання малих товщин і для електрошлакового переплаву використовується однофазна мережа, в інших випадках - трифазна. Переважно ЕШ застосовується для зварювання великих товщин. Важке машинобудування, енергомашіностреніе (виготовлення станин пресів, прокатних станів, валів газових турбін електростанцій, лопатей гідротурбін, корпусів).
Товщини:
Економічно вигідно застосовувати ЕШ при товщині металу більше 30 мм (можливість зварювати товщини більше 100 мм).
Переваги: ​​
- високою стійкістю процесу (мало що залежить від роду струму) та нечутливістю до короткочасних змін струму і навіть його перериванню;
- високою продуктивністю;
- значною економічністю процесу (на плавлення рівної кількості електродного металу електроенергії витрачається на 15-20% менше, ніж при дугового зварювання);
- винятком необхідності підготовки зварюваної або наплавлюваного поверхні;
- високим захистом зварювальної ванни від повітря;
- можливістю отримання за один прохід наплавленої поверхні теоретично будь-якої товщини;
- можливістю наплавлення без особливих труднощів з чавуну, кольорових металів і сплавів та інших важкозварювальних матеріалів.
Недоліки:
- громіздке і дороге обладнання;
- необхідність виготовлення технологічного оснащення, формує шов;
- нижній діапазон товщин, починаючи з 25 мм;
- незворотні зміни в структурі металу, зниження міцності і пластичності околошовной зони, внаслідок тривалого перебування металу при високих температурах (1200-1250 Вє С).
- можливість формування наплавлених поверхонь тільки у вертикальному положенні;
- неприпустимість переривання процесу до закінчення зварювання.
Висновок:
Електрошлакове зварювання є підходящим способом для даного вироби, оскільки забезпечується зварювання великої товщини. Процес високопроізводітелен, але дорогий.
Розглянуті методи зварювання є практично єдино - можливими для зварювання стали Х17Н2.
4 Вибір режимів обробки
4.1 Ручне дугове зварювання покритими електродами (РД)
Режими дугового зварювання являють собою сукупність контрольованих параметрів, що визначають умови зварювального процесу. Правильно вибрані і підтримувані протягом всього процесу зварювання параметри є запорукою якісного зварного з'єднання. Умовно параметри можна розділити на основні і додаткові.
Основні параметри режиму дугового зварювання:
- діаметр електрода,
- величина, рід і полярність струму,
- напруга на дузі,
- швидкість зварювання,
- число проходів.
Орієнтовні режими ручного дугового зварювання покритим електродом корпусу парогенератора зі сталі Х17Н2 наведені в таблиці 2.
Таблиця 2. Основні параметри режиму зварювання РД корпусу парогенератора зі сталі Х17Н2 [7]:
