1094
900
В В В
7600
703
1135
1000
В В В В
695
В
Технологічні властивості стали 20
Температура кування, В° C: початку 1280, кінця 750. Охолодження на повітрі.
Зварювальність - зварюється без обмежень (крім ХТО деталей).
Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом і газової захистом, КТС. p> Оброблюваність різанням - у гарячекатаному стані при НВ 130 КVтв.спл = 1,7; КVб.ст = 1,6. p> Флокеночувствітельность: не чутлива.
Схильність до відпускної крихкості: не схильна.
Вибір способу зварювання
При виготовленні корпусу редуктора можна застосувати 6 способів виготовлення зварювальних стиків:
1) Ручна дугова зварювання штучними електродами;
2) Автоматичне зварювання під шаром флюсу;
3) Лазерне зварювання;
4) Електронно-променеве зварювання;
5) Напівавтоматичне зварювання в середовищі захисного газу (Суміші газів);
6) Автоматичне зварювання в середовищі захисного газу (суміші газів).
Аналіз 1-го способу.
Ручна дугова зварювання штучними електродами відрізняється простотою і мобільністю застосовуваного устаткування, можливістю виконання зварювання в різних просторових положеннях і в місцях, важкодоступних для механізованих способів зварювання.
Істотний недолік ручного дугового зварювання - мала продуктивність процесу і залежність якості зварного шва від практичних навичок зварника.
Аналіз 2-го способу.
Широке застосування цього способу в промисловості за виробництві конструкцій із сталей, кольорових металів і сплавів пояснюється високою продуктивністю процесу і високою якістю і стабільністю властивостей зварного з'єднання, покращеними умовами роботи, нижчими, ніж при ручному зварюванні витратою зварювальних матеріалів та електроенергії.
До недоліків способу відноситься можливість зварювання тільки в нижньому положенні через можливого стікання розплавлених флюсу і металу при відхиленні площині шва від горизонталі більше ніж на 10-15 В°.
Даний метод зварювання має переваги при виконанні протяжних швів.
Аналіз 3-го і 4-го способів.
Дані методи зварювання знаходять широке застосування при зварюванні тугоплавких і хімічно активних металів і сплавів.
Використання даних методів пов'язане з великими витратами електроенергії і витратами на закупівлю нового обладнання. Для зварювання також потрібна наявність висококваліфікованого персоналу.
Аналіз +5-го способу.
Зварювання в захисних газах знайшла широке застосування в промисловості. Цим способом можна з'єднувати вручну, напівавтоматично або автоматично в різних просторових положеннях різноманітні метали і сплави товщиною від десятих часток до десятків міліметрів. Захисні гази, як правило, мають гарну іонізуючої здатністю, тому забезпечують стабільне горіння дуги, в тому числі і при малих зварювальних токах.
Собівартість 1кг наплавленого металу при цьому методі зварювання нижче, ніж при ручного дугового зварювання. Загальне газопилевиделеніе менше ніж при ручного дугового зварювання та зварюванні порошковими дротами
В якості захисного газу доцільно застосовувати інертний газ аргон, тому що інертні гази в процесі зварювання майже не взаємодіють з металами тоді, як активні гази енергійно взаємодію зі зварюваних металом і розчиняються в ньому, утворюючи хімічні сполуки. Умови зварювання сприяють інтенсивному розчиненню активних газів в розплавленому металі, ускладнюють їх виділення та призводять до утворення пір. У середовищі інертних газів порівняно з активними газами інтенсивність виділення газів значно нижче, а швидкість охолодження металу шва підвищена.
Отримання високоякісних зварних з'єднань без пір досягають підбором захисного газу використанням чистих інертних газів без домішок водню, азоту і кисню, введенням елементів-розкислювачів в присадний матеріал.
Зварювання може виробляється на напівавтоматах різних марок, які можуть бути застосовані, за своїми технічними даними, до виготовлення даної деталі.
Даний спосіб є малопродуктивним, порівняно з автоматичним зварюванням під флюсом, але дозволяє виконати шви, які неможливо виконати на автоматичних установках.
Аналіз 6-го способу.
Даний спосіб дозволяє одержати більш високу продуктивність у порівнянні з напівавтоматичним зварюванням. Це викликано наступними факторами:
- рівномірним рухом деталі, тобто рівномірної швидкістю зварювання.
- швидкість зварювання і якість виконання швів менше залежать від кваліфікації зварника, його фізичного стану.
- з'являється можливість використання декількох установок одночасно, керованих одним оператором, що в ...
