кінцевому рахунку веде до збільшення продуктивності.
Але технологічне виконання нашої деталі не дозволяє скористатися даним типом зварювання.
Для виготовлення деталі використовуємо 5-ий спосіб: напівавтоматичну аргонно-дугове зварювання електродом, що плавиться, тому що цей спосіб дозволяє поєднувати маневреність ручного зварювання з продуктивністю автоматичного зварювання під флюсом. Це дозволяє отримати зварне з'єднання заданої якості та працездатності.
Сутність способу
Аргонно-дугову зварювання ведуть в середовищі інертного газу - аргону, який захищає метал від дії кисню та азоту повітря. Сам аргон з металами та іншими елементами не реагує.
аргонодугового зварювання можна зварювати за двома схемами: неплавким і плавиться електродами. Зварювання неплавким електродом застосовують, як правило, при з'єднанні металу товщиною 0,1-6 мм; плавиться електродом - від 2 мм і більше.
Зварювання в атмосфері аргону плавиться виконують за схемою, наведеною на рис. 2 а, б. Нормальне протікання процесу зварювання і гарна якість шва забезпечується при високій щільності струму (100 А/мм2 і більше). При невисоких щільності струму має місце крупнокрапельне перенесення розправленими металу з електрода в зварювальну ванну, що приводить в умовах газового захисту до пористості шва, малому проплавлення основного металу і до сильного його розбризкуванню. При високих щільності струму перенесення розплавленого металу з електрода стає дрібнокраплинного або струменевим. В умовах дії значних електромагнітних сил бистродвіжущиеся дрібні краплі зливаються в суцільну струмінь рідкого металу. Таке перенесення електродного металу забезпечує глибоке проплавлення основного металу, формування щільного шва із рівною і чистою поверхнею і розбризкування у припустимих межах.
В
Рис. 2. Схема зварювання в атмосфері аргону: 1 - присадний пруток або дріт; 2 - сопло; 3 - токоподводящий мундштук; 4 - корпус пальники; 5 - наплавляється вольфрамовий електрод; 6 - рукоять пальника; 7 - атмосфера захисного газу; 8 - зварювальний дуга; 9 - ванна розплавленого металу; 10 - касета з дротом; 11 - механізм подачі; 12 - плавящийся металевий електрод (зварювальний дріт)
Відповідно з необхідністю застосування високих густин струму зварювання плавиться ведуть з використанням зварювальної дроту малого діаметру (0,6-3,0 мм) і великій швидкості подачі її в дугу. Такий режим зварювання забезпечується тільки механізованої подачею дроту в зону зварювання. Зварювання виконують на постійному струмі зворотної полярності. У даному випадку електричні властивості дуги значною мірою визначаються наявністю іонізованих атомів металу анода в стовпі дуги, що надходять туди в результаті випаровування електрода. Тому дуга зворотної полярності при застосуванні плавиться горить стійко і забезпечує нормальне формування шва, в той же час їй відповідають підвищена швидкість розплавлювання дроту і продуктивність процесу зварювання.
У порівнянні з іншими способами зварювання в атмосфері захисних газів має такі переваги: ​​
1) високий ступінь захисту розправленими металу від впливу повітря, 2) відсутність на поверхні шва при застосуванні аргону оксидів і шлакових включень; 3) можливість ведення процесу у всіх просторових положення; 4) можливість візуального спостереження за процесом формування шва і його регулювання; 5) більш високу продуктивність процесу, ніж при ручного дугового зварювання; 6) низьку вартість зварювання в вуглекислому газі.
В
Технологія виготовлення
005 Заготівельна
010 Комплектовочная
Обладнання: сл. верстак (код 5201).
Скомплектувати складальну одиницю згідно комплектувальної карти.
015 Контрольна
Обладнання: контр. пост (код 1204).
Перевірити зовнішнім оглядом деталі на відсутність механічних пошкоджень і корозії, відсутність на деталях бруду, масла.
020 Свердлувальна
025 Зварювальна
Обладнання: св. посаду ЕРС (код 3202),
іст. св. струму ВД-303;
пальник РОТА-150.
Режими зварювання: зварювальний струм 120-160 А;
положення шва - нижнє.
Діаметр електрода Гё 1,6 мм.
Св. дріт - Св08Г2С.
Захисний газ - Аргон. Витрата 6-7 л/хв. p> 1. Встановити половину корпусу на стапель. p> Пристосування, інструмент: 4.0868-06003.
2. Зібрати втулки 2 і 3 з корпусом згідно ескізу і закріпити притисками.
В
3. Приварити втулки з корпусом згідно ескізу, витримуючи катет 4 В± 1.
Пристосування і інструмент: Шт.ціркуль (ШЦI-125).
4. Зняти половинку корпусу зі стапеля. p> 5. Провести контроль зварних швів зовнішнім оглядом в Відповідно до ОСТ 2.423-89. Тріщини, пропали, свищі не допускаються. p> 030 Зварювальна
Обладнання: св. пост ЕРС (код 3202);
іст. св. струму ВД-303;
пальник РОТА-150.
Режими зварювання: зварю...
